Prepress Processing Kenmerken en moeilijkheden van Food Box voor Macarons Flexodruk

Prepress-verwerkingskenmerken en moeilijkheden van Food Box For Macarons flexodruk

Flexodruk heeft zijn eigen kenmerken en voordelen. Flexografische druk is milieuvriendelijke inkt op waterbasis of alcoholinkt, geen schade aan het menselijk lichaam, vooral geschikt voor voedsel. Farmaceutische productverpakkingen, vloeibare melkverpakkingen, de meeste flexodruk. Ten tweede kan de smalbandige flexografische drukmachine een zeefdrukeenheid online toevoegen om het stansen, reliëfdruk, hot stamping en andere processen te voltooien, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Ten derde stellen klanten nu strikte eisen aan de consistentie van de externe verpakkingskleur (vooral veldkleur). Flexografische druk kan bijna hetzelfde zijn als de eerste druk, waardoor de stabiliteit van de verpakking wordt gegarandeerd.

Daarom wordt flexodruk geleidelijk door klanten herkend. In slechts een paar jaar tijd zijn er in China honderden productielijnen voor flexodruk geïntroduceerd. Tegelijkertijd stimuleert de toepassing van flexodruk de ontwikkeling van de industrie voor het maken van flexografische platen. Maar het maken van binnenlandse flexografische platen begon laat, de redenen zijn talrijk, flexografische prepress-verwerkingsproblemen, moeilijkheid is een van de belangrijkste redenen. Als de flexo prepress-verwerking in overeenstemming is met de methode voor het maken van offsetdruk of diepdrukplaat, zal de afgedrukte proef veel problemen opleveren, zoals kleurverdonkering, laagverlies, markeer een deel van het verloren punt of harde rand.

Bij prepress-verwerking kan het originele manuscript worden onderverdeeld in twee categorieën: lijnmanuscript en mesh-manuscript, afhankelijk van de situatie. Lijnmanuscript wordt ook wel contourmanuscript genoemd, dat tekst-, lijn- en veldinformatie bevat. Het is relatief eenvoudig te wijzigen. Bovendien zal de lijn door het effect van druk tijdens het afdrukken dikker worden en moet tijdens de productie een zekere compensatie worden gegeven. De enkele dunne draad zal buigen wanneer de druk te groot is om ervoor te zorgen dat de breedte niet minder is dan 0.1mm. Mesh-manuscripten zijn afbeeldingen of patronen die lagen bevatten en er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het maken ervan. Manuscriptverwerking met mesh-aanpassing is het kernonderdeel van prepress-verwerking, het maken van platen moet volledig rekening houden met het probleem van het vergroten van de afdrukpunten.

Bij gebruik van de traditionele methode voor het maken van platen is 1 procent van de stip onstabiel in het productieproces en is deze zeer gemakkelijk te verliezen, dus de minimale stip gevormd op de drukplaat is 2 procent en 2 procent van de stip zal toenemen tot 10 procent na het afdrukken, dus de minimale stip op de drukproef is 10 procent en de stip onder de 10 procent kan niet worden afgedrukt. Op dit moment kunnen de volgende manieren worden gebruikt om het probleem te voorkomen en op te lossen.

(1) Negeer sommige niveaus zonder het afdrukeffect te beïnvloeden, zelfs als het minder dan 2 procent van het puntnetwerk betreft.

(2) Verander alle hoogtepunten onder 2 procent naar 2 procent stippen. Omdat de perceptie van kleur door het menselijk oog relatief is, bestaat in sommige gevallen de illusie dat 2 procent van de stippen als hooglichten worden beschouwd.

(3) om een ​​bepaalde kleur te vervangen door andere kleuren, zoals voedselverpakkingen die gewoonlijk worden gebruikt om blauw te vervangen door zwart, bladafdrukken door zwart in plaats van rood, of met dezelfde tint licht in plaats van donker, enz., verschillen de methoden.

De bovenstaande methoden zijn eigenlijk bij het afdrukken van het verlies van minder dan 10 procent van de punt. Naarmate de technologie vorderde, werd het probleem verholpen door de nieuwe dot-technologie ontwikkeld door Esko Graphics, die FM-dot combineerde met AM-dot. In het gemarkeerde gebied van de afbeelding (1 procent -3 procent van de stip) lost het gebruik van FM-stip gewoon het probleem op dat 1 procent van de stip op flexo niet kan worden opgeslagen. Bovendien hebben veel bedrijven een nieuw type apparatuur voor het direct maken van computerplaten gelanceerd, door verschillende belichtingsmethoden kan 1 procent van de stip worden gemaakt, kan minder dan 10 procent van de stip worden afgedrukt, maar de weerstand van de drukplaat is niet hoog, de druk plant moet vaker van plaat wisselen. Kortom, omdat de interferentiefactoren van de afdrukomgeving te veel en veranderlijk zijn, moet het personeel verschillende factoren uitgebreid in overweging nemen bij de pre-pressverwerking, zodat de flexografie maximaal aan de afdrukvereisten kan voldoen en uiteindelijk de ideale afdruk kan krijgen.