Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor A5 Spiraal Hardcover Notebook Verpakking Offsetdruk

Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor A5 Spiral Hardcover Notebook verpakking offsetdruk

Druk- en verpakkingsprincipe - proces - technologie: hoe de mond bepalen bij het laden van de plaat? Hoe de mondbreedte van de drukplaat bepalen bij het laden? Wat is een afdrukpositioneringssysteem... Hier leest u hoe u veelvoorkomende problemen en oplossingen kunt introduceren bij het offsetdrukken van A5 Spiral Hardcover Notebook-verpakkingen.

Hoe de mond te bepalen bij het laden?

Welke zijde van het origineel moet worden gebruikt als de mondzijde, moet worden overwogen op basis van de vereisten voor afdrukken en nabewerking.

(1) Gezien de specificatiebeperking en positioneringsnauwkeurigheid van de drukpers, moet de lange zijde worden gebruikt als de mondzijde van de originele rechthoekige versie.

② Vanuit het perspectief van de nauwkeurigheid van overdrukken, omdat de papiervervorming aan de mondzijde klein is, is de papiervervorming aan de sleepzijde groot, dus de zijde van de oorspronkelijke overdrukvereisten moet als de mondzijde worden beschouwd.

③ Vanuit het oogpunt van papierbesparing, omdat de positie van de mondrand van 1 cm breed niet wordt afgedrukt, is het papierformaat soms erg krap, het is noodzakelijk om dit deel van de witte rand volledig te gebruiken, dus het is noodzakelijk om maak de witte rand af of plak de tongrand van het doospapier als de mondrand.

④ Vanuit het oogpunt van verwerking na het persen moet de mondkeuze bevorderlijk zijn voor stansen.

Hoe de mondbreedte van de drukplaat bepalen bij het laden?

Bij het laden moet het originele beeld van de drukplaatmondafstand binnen een bepaald bereik liggen. Stel dat de afstand tussen de afbeelding op de originele versie en de mondzijde van de drukplaat c is, de afstand tussen de afbeelding op de originele versie en de mondzijde van het papier a, en de afstand tussen de mondzijde van de papier en de mondzijde van de drukplaat is b, dan c=a plus b. De maat van b wordt bepaald door de positie van de plaatrol ten opzichte van de embossingrol en het aantal tanden en papier van de vooraanslag. De invloed van het afstellen van de vooraanslag op b is erg klein. De mate van aanpassing van de plaatrol ten opzichte van de reliëfrol is verschillend voor verschillende machines, wat over het algemeen ongeveer 5 cm is.

De goede drukplaat, dat wil zeggen, c is bepaald, pas de grootte van b aan, kan de positie van het afdrukbeeld op het papier veranderen, algemeen bekend als "leentrommel". Als het afdrukken echter moet vertrouwen op een "leenrol" om de positie van de afbeelding op het papier aan te passen, heeft dit uiteraard invloed op de productie-efficiëntie. een meer redelijke benadering is om een ​​ongeveer gemiddelde waarde van b{{0}} te selecteren voor een bepaald type drukpers. Als verwacht wordt dat de afbeelding op het papier wordt afgedrukt met een afstand van a vanaf de mondzijde van de drukplaat, wordt de afstand c tussen de afbeelding en de mondzijde van de drukplaat bepaald volgens c=a 10 b0. Elke keer dat op deze manier de drukplaat wordt bepaald wanneer het origineel ten opzichte van de drukplaat mondpositie is, hoeft afdrukken de trommel niet te lenen. Als er een hoeklijn op het origineel staat, wordt de hoeklijn meestal gebruikt als referentie om de afstand tot de plaatopening van het origineel te bepalen.

Wat is een afdrukpositioneringssysteem?

Van manuscript tot drukwerk, via kleurscheiding, patchwork, kopij. Afdrukken, afdrukken en andere productieprocessen. Om ervoor te zorgen dat het kleurscheidingsbeeld de nauwkeurigheid van overdrukken op de snelste manier kan bereiken bij de productie van verschillende processen, kan het doel worden bereikt door een reeks bewerkingen met de combinatie van positioneringspennen en positioneringsgaten. Dit systeem wordt het afdrukpositioneringssysteem genoemd. Omdat het desktopsysteem veel wordt gebruikt bij het maken van lay-outs en automatisch nauwkeurige kleurscheidingsnegatieven kan uitvoeren, wordt het positioneringssysteem voornamelijk gebruikt bij het printen en printen van platen.

Waaruit bestaat een positioneringssysteem?

Het positioneringssysteem bestaat voornamelijk uit drukplaten. De plaatponser, de positioneringspen en de positioneringspen op de plaatrol.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van een positioneringssysteem?

(1) de tijd van laden en aanpassen van de versie aanzienlijk verkorten. Als de drukplaat het origineel redelijkerwijs kan rangschikken ten opzichte van de plaatpositie. En het juiste gebruik van het positioneringssysteem, zodat de drukpers het registratiedoel in principe kan bereiken zonder de plaat aan te passen, zodat de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

(2) De drukplaat hoeft niet meer herhaaldelijk te worden getrokken, wat de overdruknauwkeurigheid vermindert die wordt veroorzaakt door de rekvervorming van de drukplaat, en verbetert de afdrukkwaliteit van het product.

Hoe het positioneringssysteem correct te gebruiken?

Momenteel wordt in China een meerkleurendruk- en positioneringssysteem gebruikt. De juiste gebruiksmethode is als volgt:

(1) Bij het snijden van de basis van polyesterplaat, moet de breedte kleiner zijn dan de originele afbeelding op de mond vanaf de afstand tot de mondrand van de plaat, met behulp van een perforator om de basis van polyesterplaat te ponsen.

② De geperforeerde rand van de basis van polyesterplaat wordt gebruikt als maatstaf voor de mondrand van de plaat en het langronde gat in het midden van de basis van polyesterplaat wordt gebruikt als middellijn van de plaat. De eerste kleurplaatnegatieven worden op de plaatbasis bevestigd. Merk op dat de filmbasis moet worden bevestigd aan de niet-medicamenteuze filmzijde van de film.

(3) Stel het vaste nummer van de eerste kleur van de dacron-filmbasis in op de positioneringspen en registreer de tweede kleurenplaat en de eerste kleurenplaat. Tegelijkertijd wordt de tweede polyester plaatbodem op de positioneerpen gezet. In het geval van registratie van de tweede en eerste kleurplaatnegatieven, worden de tweede kleurplaatnegatieven en de tweede polyester plaatbasis aan elkaar bevestigd. Voer de resterende plaat van de andere kleurplaat op dezelfde manier af als de tweede kleurplaat.

(4) Pons gaten voor elke drukplaat die moet worden belicht, lijn de positioneringsgaten van de verschillende versies van het negatief en de drukplaat uit met de positioneringspenhuls en druk dan af.

⑤ Bij het installeren van de plaat moet de plaatklem op de monding van de cilinder van elke eenheid worden teruggetrokken naar dezelfde referentiepositie, en de twee U-vormige gaten op de plaat worden aan de positioneringspen gehangen, zodat de U-vormige gat en de positioneringspen zijn nauw met elkaar verbonden. Span vervolgens de rand van de versieclip strak en vervolgens de opening van de versieclip.

Wat zijn de vereisten voor belichtingslichtbron voor PS-plaat?

(1) het spectrum van de lichtbron van de drukmachine moet consistent zijn met het fotoreceptorspectrum van de PS-plaat. Het lichtgevoelige spectrum van de PS-versie is ongeveer 350-450nm en de lichtbron moet een hoge energiepiek hebben in dit golflengtesegment, om de belichtingstijd te verkorten en een goed belichtingseffect te bereiken.

(2) de verlichtingssterkte van de lichtbron moet uniform zijn. De verlichtingssterkte van elk punt in het midden en de omgeving van de plaat kan worden gedetecteerd door de verlichtingssterktemeter en de verlichtingssterkte van elk punt van de plaat moet minder zijn dan 1 5 procent .

③ Het vermogen van de lichtbron moet ongeveer 3000 W zijn en de spanningsfluctuatiewaarde moet minder dan 10 procent zijn. Voor de belichting moet de lichtbron worden voorverwarmd om de stabiliteit van de lichtintensiteit van de belichting te waarborgen.

Hoe de belichtingstijd van de Photoshop-editie bepalen?

PS-versie van de belichtingstijd hangt voornamelijk af van de belichting van de PS-versie van het bereik. Gevoeligheid en spectrale kenmerken van lichtbron, lichtintensiteit en andere factoren. Daarom moet u elke keer dat u een ander merk PS-plaat verandert of de lichtbron verandert, de meet- en controlestrip gebruiken om een ​​reeks tests op de PS-plaat uit te voeren om de juiste belichtingstijd te bepalen.

De testmethode is als volgt: Selecteer continu instelbare dichtheid differentiële transmissie voor 0.15 grijze wig en Yang-figuur kleine uitlaten en fijne lijnen van het artikel van Bruner, of andere soortgelijke tests, met twee soorten tests op de PS-versie geleidelijk verhoog de belichtingstijd van de belichting, registreer elk stuk overeenkomstige belichtingstijd, ontwikkeld met een vergrootglasobservatie, bekijk het artikel elke test. De belichtingstijd die overeenkomt met de teststrip kan worden gebruikt als de normale afdruktijd. Zonnige gewone mesh-aanpassingsproducten, de eerste 4 niveaus van grijze laddervoeten zijn vereist om te zonnen; 1 procent van de 6 verkooppunten uit de zon, 2 procent van de verkooppunten; De 11 μm brede dunne lijnen worden behouden en de 8 μm brede dunne lijnen worden in de zon gedroogd.

Hoe de belichtingstijd van de PS-versie aanpassen aan specifieke omstandigheden?

① Geen punten, alleen dikkere tekst. Lijn en echt origineel kunnen de belichtingstijd verlengen, kleine vuile plekken en vuile vlekken om de tijd om vuil te verwijderen te verkorten.

(2) De film is te lang bewaard, het blanco gedeelte is geel, of na handmatig mozaïek zijn er twee of drie lagen blanco filmbasis op elkaar geplaatst, wat de belichtingstijd enigszins kan verlengen; De originele versie met onvoldoende dichtheid in het veld kan de belichtingstijd verkorten.

③ De druk van de proofingmachine is lager dan die van de drukmachine, dus de toename van de proofing-stip is kleiner dan die van de drukpunt, dus de belichtingstijd van de proofing-plaat moet korter zijn dan die van de drukplaat. Basking proofing-versie doet over het algemeen 0.5 procent van het net koesteren, 1 procent van het net behouden.

Strikt genomen voor de hiërarchische kladkleurscheidingsplaat. Het verschil in puntvergroting in verschillende gevallen moet in aanmerking worden genomen en gecompenseerd bij het bepalen van de stapreproductiecurve. In feite is de standaardisatie van dit proces erg slecht, dus volgens de productieomstandigheden van de betreffende drukkerij. Pas de belichtingstijd aan. Als het afdrukproces in de fabriek de snelheid verhoogt. De belichtingstijd kan worden verlengd. Afhankelijk van het te bedrukken substraat, moet de belichtingstijd bij het afdrukken van een offsetpapierplaat langer zijn dan bij het afdrukken van een gecoate papieren plaat.

Waarom moet u pompen bij het afdrukken van belichting?

Voor de productie van positief type PS-versie als voorbeeld, bij het afdrukken, het filmoppervlak van het negatief als er geen lichtgevoelige coating en PS-versie is. Met een opening in het midden zal het licht schuin van de rand van het lege deel van de film naar de lichtgevoelige coating direct onder het afbeeldings- en tekstgedeelte worden geleid, waardoor de rand van het afbeeldings- en tekstgedeelte het licht ontbindt. Maak de afbeelding divers. Stip wordt kleiner, kleine stip en dunne lijnen gaan verloren.

De ene kant van het frame is transparant glas en de andere kant is een rubberen pad. Wanneer de vacuümpomp uit het luchtframe komt, zal de druk in het lage rubberen kussen in de externe atmosferische druk de PS-versie zijn. De originele film werd tegen het glas gedrukt en aan elkaar gehecht.