Drie tips voor een full colour binnenframe voor sigarettendrukmachines

Drie tips voor full colour binnenframe voor sigarettendrukmachines

In het drukproces van Full Color Binnenkader Voor verpakkingen is registratie de eerste voorwaarde om de kwaliteit van het drukwerk te waarborgen. Momenteel zijn de meeste van onze prints meerkleurendruk, en veel ervan zijn driekleuren synthetische printpatronen. Registratie bepaalt direct of de patronen en kleuren kloppen. Daarom introduceert de auteur drie tips om het registratieprobleem van de drukpers op te lossen.

Bekend met allerlei nestprincipes

De nestpositie van diepdruk wordt bereikt door de relatieve positie van het materiaal en de plaatrol te veranderen. De Sigaret van Full Color Binnenframe Voor bedrukking heeft zich geleidelijk ontwikkeld van handmatige aanpassing naar automatische sigarettenaanpassing. Van het veranderen van de positie van het materiaal tot het veranderen van de rolpositie. De precisie van het nesten wordt continu verbeterd en de kwaliteit van het drukwerk wordt continu verbeterd.

Verschillende soorten nesten hebben verschillende principes. Wanneer de longitudinale hulspositie is ingesteld, is de zwaairolhulspositie de plaatrol om een ​​stabiele positie te behouden. De positie van de zwenkrol wordt gewijzigd door de metermotor aan te passen en de lengte van het materiaal tussen de kleurgroepen wordt aangepast om de positie van het materiaal te verplaatsen om registratie te bereiken. De instelling van de asloze drukmachine is om de stabiele positie van het materiaal te behouden en de registratie te bereiken door de positie van de plaatrol aan te passen door de servomotor. Zijhuls is het materiaal om een ​​stabiele positie te behouden, pas de rolpositie aan om registratie te bereiken. De positioner regelt de randpositie van het afrollende materiaal. Omdat het bedrukte materiaal trekvervorming ondergaat onder invloed van spanning, wat direct van invloed is op de registratienauwkeurigheid, is de stabiliteit van de materiaalgrootte de basis van overdrukken. Verschillende materialen vereisen verschillende voortrekspanning. Door een stabiele spanning te behouden door middel van een spanningscontrolesysteem met gesloten lus, is het materiaal relatief stabiel na voorrekken.

Versterk de inspectie van gedrukt materiaal

Goed of niet bedrukt materiaal kan een bepaalde invloed hebben op een precieze set bits, en er zijn veel factoren die het materiaal kunnen beïnvloeden, zoals het materiaal van gedeeltelijk vlees (falbala), de treksterkte van de gedrukte materiaalversie, versie van de rol de identiteit, rol, op hun beurt, controle vergroten, versiebeheer, versie van de concentriciteit van de rol correct geïnstalleerd of niet, deze zijn zeker van invloed op het gebruik van drukwerk.

Daarom moeten we de inspectie van materialen versterken, vooral voor vermoedelijke gedeeltelijke vlees (volants) materialen kunnen 5 meter grondstoffen innemen, 2 mensen trekken het strak, controleren of er een slap fenomeen is, als de speling ernstig is, mogen grondstoffen dat niet doen worden gebruikt. Tegelijkertijd moet de plaatrol vóór gebruik een strikte inspectie doorstaan, moet de diameter van een set plaatrol volledig consistent zijn, om de invloed van materiaalrek op registratie te overwinnen, neemt de diameter van de plaatrol op zijn beurt toe, de De concentriciteit van de plaatrol moet binnen het tolerantiebereik liggen. Voordat u de plaatrol installeert, moet u het oppervlak van de plug en het oppervlak van het installatiegat van de plaatrol zorgvuldig reinigen om te voorkomen dat er afval ontstaat door de sprong van de plaatrol die wordt veroorzaakt door de onnauwkeurige set.

Controleer de apparatuur zorgvuldig voordat u op de pers drukt

Voordat u met afdrukken begint, moet de apparatuur zorgvuldig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de apparatuur foutloos is en dat de nauwkeurigheid is gegarandeerd. Om te bevestigen dat het socket-apparaat in de juiste werkende staat verkeert, moet de verlichting van de scankop voldoende zijn om het merkteken correct te identificeren; Het oppervlak van de reflectorplaat is glad en glad zonder vuil; De afstand tussen de reflectieplaat en de scankop is correct, die de film niet kan raken, maar ook voldoende gereflecteerd licht kan produceren.

Om de juiste luchttoevoerapparatuur te bepalen, produceert het materiaal geen jitter; Geschikte droogtemperatuur, niet alleen om het drogen van inkt te verzekeren, en om de film niet te vervormen; Met betrekking tot de relatie tussen luchtvolume en temperatuur, op voorwaarde dat het droogt en geen materiaaltrillingen verzekert, heeft een toenemend luchtvolume de voorkeur. Spanningscontrole is ook erg belangrijk, niet alleen om ervoor te zorgen dat het materiaal trekt, maar ook geen ernstige spanning kan veroorzaken; De diameter en omtrek van de rol moeten zorgvuldig worden bevestigd voordat ze in het systeem worden ingevoerd om de identiteit te garanderen. De druk van de rol moet geschikt zijn, zodat de film niet van positie verandert en de film niet schuift om te voldoen aan de eisen van de hoespositie.