De afdrukkwaliteit van papieren geschenkzakjes met platte papieren handgrepen wordt beïnvloed door het reinigen van apparatuur

De afdrukkwaliteit van papieren geschenkzakjes met platte papieren handgrepen wordt beïnvloed door het reinigen van apparatuur

Mensen in de industrie zeggen vaak dat hun nieuw gekochte drukpersen erg goed zijn in het begin van het afdrukken van producten, maar na een lange tijd zullen ze merken dat het afdrukken wit wordt en kleurverschil vertoont, wat de productkwaliteit ernstig aantast. In feite is de oorzaak van dit probleem misschien niet de apparatuur, maar dat u de interne reiniging van de apparatuur negeert!

Veel drukpersen hebben dit probleem, maar de operator maakt zich alleen zorgen dat de inkt het product niet raakt, dus waar gaat het heen?

Rol kras

De opeenhoping van inkt gedurende lange tijd zal een strook vormen, een hard blok vormen, tot een bepaalde dikte zal de inkt direct op de rol erboven vallen! Wanneer het harde blok relatief groot is, zal het vast komen te zitten tussen de gaasrol en de kinderbedjes of de schraper en zal de wrijving niet stoppen. De langdurige wrijving zal de gaasrol krassen, wat resulteert in het kleine kleurverschil van de lijnstrook bij het afdrukken van producten. Bij het onderhoud van de machine moet de kap worden geopend, schoon.

De rol is geblokkeerd

Als de drukpers klaar is, is de inkt op de baffle niet droog en zal langs de baffle naar de rol vloeien. Op dit moment is de apparatuur gestopt en zal de inkt na verloop van tijd op de rol opdrogen. Omdat het schot naar beneden stroomt, is de viscositeit van de inkt relatief hoog, de blokkering van de rol zal ernstiger zijn, een lange tijd om de opeenhoping van grote kleurblokken te vormen, zult u merken dat er altijd een kleurverschil is, of dauwwit produceren en andere voorwaarden.

Daarnaast zullen er door inktproblemen ook slechte afdrukken zijn

Eén, slechte tint (kan niet leiden tot standaard tint)

Redenen: inktviscositeit is te laag, inktscheiding, neerslag, lage hoeveelheid inkt, inktoverdracht is slecht

Oplossing: voeg de originele inkt toe, roer constant de inktemmer, verhoog de hoeveelheid inkt, controleer de rol en de drukplaat

2. Slechte viscositeit (kan de gespecificeerde viscositeit niet bereiken)

Redenen: schudden van inkt, schuimvorming, vervluchtiging van oplosmiddelen, overmatige verdunning van water

Oplossing: voeg na de inktcyclus om te bepalen een ontschuimingsmiddel toe, voeg een speciaal oplosmiddel toe, voeg originele inkt en verdikkingsmiddel toe

3. Slecht drogen van drukwerk (te langzaam drogen)

Redenen: inktviscositeit is te hoog, stapelinkt, inktdroging is slecht, inktopname is niet goed, papierwater

Oplossing: verdun de inkt, pas de plaatdruk en het hoogteverschil aan, voeg een sneldrogend middel toe, verander de inktopname in beter papier

Vier, stapel inkt

Redenen: plaatdikte is ongelijk, plaatdruk is te groot, inktviscositeit is te hoog, te veel inkt

Oplossing: Pas de lay-out van het hoge en lage verschil aan, verminder de plaatdruk, voeg verdunningsmiddel toe, verminder de hoeveelheid inkt

Vijf, maak een ruwe rand

Redenen: de viscositeit van de inkt is te hoog, de droogsnelheid van de inkt is te hoog, de plaatdruk is te groot, er is papierpoeder mee vermengd

Oplossing: inktviscositeit verlagen, langzaam droogmiddel toevoegen, droogsnelheid aanpassen, plaatdruk verlagen, inkt filteren.