Het prepressproces van bedrukbaar permanent vinyl voor autostickers werd geanalyseerd

Het prepressproces van Printable Permanent Vinyl For Car Decals werd geanalyseerd

Omdat de krimpfolie een thermoplastische film is die in het productieproces wordt uitgerekt, en bij het gebruik van krimpkous. Daarom, ongeacht het soort afdrukmethode dat wordt gebruikt voor het afdrukken, moet vóór het ontwerp van het oppervlaktepatroon rekening worden gehouden met de horizontale en verticale krimpsnelheid van het materiaal, evenals met de toegestane vervormingsfout in elke richting van de decoratieve tekst na krimp, om de nauwkeurige verkleining van het patroon, de tekst en de streepjescode op de container te garanderen.

1. De richting van het patroon

Of de krimpfolie nu diepdruk of flexodruk gebruikt, het afdrukken is voornamelijk diepdruk en de richting van het patroon op de drukplaat moet positief zijn. Nu is er ook een krimpfolie voor het bedrukken van een tafel, zoals in dit geval het patroon op de drukplaat moet worden omgekeerd.

2. Het niveau van het patroon

Vanwege de tekortkomingen van flexodruk, als de krimpfolie flexodruk gebruikt, mag het niveau van de afbeelding niet te fijn zijn en kan het gebruik van diepdruk vereisen dat het niveau van de afbeelding rijker is.

3. Maatvoering

De transversale krimpsnelheid van warmtekrimpfoliematerialen die worden gebruikt voor afdrukken is 50 procent ~ 52 procent en 60 procent ~ 62 procent, en kan onder speciale omstandigheden 90 procent bereiken. Het longitudinale krimppercentage moet 6 procent ~ 8 procent zijn. Wanneer de film echter onmiddellijk wordt samengetrokken, wordt deze beperkt door de houder en kunnen horizontaal en verticaal niet volledig worden samengetrokken. Om ervoor te zorgen dat het patroon, de tekst en de streepjescode na samentrekking nauwkeurig worden verkleind, moet rekening worden gehouden met de vorm van de container en moet de juiste maat en vervormingssnelheid worden berekend op basis van de werkelijke situatie. Voor door warmte krimpbare etiketten die de velfolie in een cilinder moeten veranderen en de overlappende delen aan elkaar moeten hechten met lijm, moet worden opgemerkt dat er geen grafische afbeeldingen zijn ontworpen op de afdichtende delen, om de hechtingsvastheid niet te beïnvloeden.

4. Het plaatsen van barcodes

Gewoonlijk moet de streepjescode in dezelfde richting worden geplaatst als bij het afdrukken. Anders wordt de lijn van de streepjescode vervormd, wat het scanresultaat zal beïnvloeden en een verkeerde lezing kan veroorzaken. Bovendien moet de kleurselectie van labelproducten zoveel mogelijk gebaseerd zijn op steunkleur en is de productie van een witte versie noodzakelijk, die kan worden gemaakt in volledige versie of uitgehold volgens de werkelijke situatie. Om ervoor te zorgen dat de kleur van de streepjescode voldoet aan de algemene vereisten, dat wil zeggen dat de collocatie van de streepjes en de lege kleuren moet voldoen aan het collocatieprincipe van de streepjescodekleuren. Selectie printmateriaal. Het printen van krimpkouslabels is kort geanalyseerd. Naast dat het drukproces goed moet worden gecontroleerd, speelt het materiaal een beslissende rol bij het beïnvloeden van de kwaliteit ervan. Daarom is het kiezen van het juiste materiaal de sleutel. De dikte van het filmmateriaal wordt bepaald op basis van het toepassingsgebied van het krimpkouslabel, de kosten, de kenmerken van de film, de krimpprestaties, het drukproces en het labelproces. Over het algemeen moet de filmdikte voor het maken van krimpfolielabels 30-70 micron zijn. 50 micron, 45 micron en 40 micron worden vaak gebruikt, en de specifieke vereisten zijn ook afhankelijk van de labelprestaties van de labelapparatuur. Voor de geselecteerde labelmaterialen moet de krimpsnelheid van het filmmateriaal over het algemeen binnen het toepassingsbereik liggen en is de transversale (TD) krimpsnelheid hoger dan de longitudinale (MD) krimpsnelheid. De dwarskrimp van gewone materialen is 50 procent ~ 52 procent en 60 procent ~ 62 procent en kan onder speciale omstandigheden oplopen tot 90 procent. De longitudinale krimp moet 6 tot 8 procent zijn. Aangezien krimpfolie erg warmtegevoelig is, is het bovendien belangrijk om hoge temperaturen tijdens opslag, printen en transport te vermijden.