Zeven factoren zullen een magnetische sluitingsdoos met logo afdrukken, waardoor diepdrukproducten niet kunnen drogen

Zeven factoren zullen de magnetische sluitingsdoos van het logo afdrukken, waardoor diepdrukproducten niet kunnen drogen

Diepdruk omdat de inktlaag dikker is, dus het probleem van slechte droging bestaat altijd. Diepdruk wordt gekenmerkt door nat stapelen. Hoewel er een lang droogpad is, droogt diepdruk de inkt van de vorige kleurgroep niet uit wanneer de kleur wordt gestapeld, maar wordt er een filmlaag gevormd op het oppervlak van de inktlaag om te voorkomen dat de inkt van de vorige kleur plakken wanneer de inkt van de laatstgenoemde kleurgroep wordt gestapeld.

Diepdrukproducten zijn om zeven redenen niet droog

1. Diepdrukgaas is diep, soms tot 60 μm diep, grote hoeveelheid inkt, drogen zal moeilijk zijn.

2, om de overdracht van hoge lichtpuntjes te garanderen, moet het diepdrukproces een langzaam droogmiddel toevoegen, wat ook het drogende effect van inkt zal beïnvloeden.

3, de uitgebreide balans van gemengd oplosmiddel is niet gemakkelijk te beheersen, wat resulteert in een groot aantal langzame retentie van het droogmiddel.

4, een drukproces, de laatste kleurendruk witte inkt, en dan is het wikkel-, droog- en wikkelstation tussen de afstand te kort, het drogen is moeilijk. En de witte inktbasis vereist dat de inkt een goed dekkend vermogen heeft, kan alleen een verdikte inktlaag zijn. Over het algemeen is witte inkt de grootste hoeveelheid inkt van alle kleuren.

5, filmdruk, de temperatuur van het droogapparaat mag niet te hoog zijn, het droogkanaal mag niet te lang zijn, anders wordt de film uitgerekt en vervormd, wat de overdruknauwkeurigheid en de productlengte beïnvloedt. De veelgebruikte methode is om lage temperatuur, hoog luchtvolume aan te nemen en vervluchtiging in het droogproces aan te nemen, waarbij verdamping wordt stopgezet.

6. Vervluchtiging van oplosmiddelen is afhankelijk van omgevingsomstandigheden. Wanneer de atmosferische druk van de omgeving relatief laag is, is het moeilijk om de droogefficiëntie effectief te regelen met mechanische afzuiginrichtingen.

7. De inktlaag op het drukwerkoppervlak heeft een Boundarylayer (die buitenlandse collega's "BoundaryLayer" noemen, en sommige mensen vertalen het als "spiegelfilm"), wat een laag is die het mengsel van hete lucht en oplosmiddeldamp bevat, met een hoge temperatuur. Inkt drogen onder invloed van hoge temperatuur, het vloeibare oplosmiddel zal verdampen en naar de grenslaag gaan, als er geen oplosmiddel in de grenslaag zit, is oplosmiddelstoom gemakkelijk over te brengen naar de atmosfeer. Met de toenemende oplosmiddeldampconcentratie in de grenslaag zal de verdampingsratio van het oplosmiddel echter afnemen. Wanneer de oplosmiddeldamp in de grenslaag neigt naar verzadiging, stopt het verdampingsproces. Traditioneel diepdrukdroogproces hecht geen belang aan het bestaan ​​van een grenslaag, negeert de rol van verdamping in een droogproces, hoewel de diepdrukindustrie op de curve van het bakken drukt, enkele verbeteringen heeft aangebracht, de windweerstand vermindert, het luchtvolume vergroot, maar als gevolg van deze laag laat de grenslaag geen lucht stromen, sommige niet in de vluchtige inkt zullen nog steeds in de resterende oplosmiddelen worden gewikkeld.