Relatie tussen inktviscositeit en veelvoorkomende kwaliteitsproblemen bij het afdrukken van binnenkaders met zilverkunstpapier

Verband tussen inktviscositeit en veelvoorkomende kwaliteitsproblemen bij afdrukken met binnenkader met zilverkunstpapier

Bij het printen van plastic is de controle van de viscositeit van de inktprint erg belangrijk. Vooral bij rotatiediepdruk met hoge snelheid is viscositeitscontrole van inktafdrukken geschikt, en de overdracht van pigment, vuile plaat, afdrukglans, stevigheid van de inktlaag, statische elektriciteit en andere kwaliteitsproblemen zijn sterk gerelateerd aan de opbrengst van afdrukken en productie-efficiëntie. Hoe de viscositeit van de inktafdruk te regelen, om rekening te houden met vele aspecten, om de afdrukkwaliteit te waarborgen, wat vereist dat we de viscositeit van de inktafdruk en deze veelvoorkomende kwaliteitsproblemen tussen de relatie begrijpen.

(a) inktdrukviscositeit en pigmentoverdrachtseffect

Zoals we weten, is drukinkt voor plastic film samengesteld uit organische oplosmiddelen, linkers, pigmenten, additieven, aids, enz. Tijdens het drukproces is het pigmentoverdrachtseffect voornamelijk gerelateerd aan de drukviscositeit van de inkt. De praktijk heeft bewezen dat de viscositeit van de inktafdruk een bepaald bereik heeft (11 ~ 24s, 3 # Chaen-beker), in dit bereik, hoe groter de viscositeit van de inktafdruk, hoe slechter het effect van pigmentoverdracht. Wanneer de viscositeit van de drukinkt te groot is, is het inktsysteem oververzadigd, zijn pigmentstoffen zoals vloeibaarheid slecht, kunnen niet gelijkmatig worden verspreid, maar de wolken verschenen, gemakkelijk samen te hopen, zodat verf niet met succes de plaat kan binnendringen mesh-punt, komt zelfs niet in de grot in het net, laat staan ​​​​overdracht, dit is de versie van het fenomeen. Dus we laten hars, pigmenten en organische oplosmiddelen zoals colloïden niet oververzadigd zijn, maar in verzadigde of onverzadigde toestand kunnen pigmentsubstanties zoals goed gedispergeerd worden in de vorm van een uniform fijn colloïdensysteem, zodat het pigment kan soepel in en uit de grot kunnen problemen worden opgelost.

Sommige inktfabrikanten stellen voor om de viscositeit van de inktafdruk te regelen in 15 ~ 18s (3 # Chaen-beker), maar in de praktijk, vooral in de hogesnelheidsdiepdrukmachine (afdruksnelheid in 100 ~ 260 m / min), om een ​​goede overdrachtseffect, en kan lange tijd afdrukken, de productie-efficiëntie verbeteren, over het algemeen in 11 ~ 15s (3 # Chaen-beker) om de ideale toestand van het viscositeitspunt voor het afdrukken van inkt te vinden.

(2) viscositeit bij het afdrukken van inkt en falen van de vuile plaat

Bij gravuredruk op plastic film, ook vaak een probleem met de vuile plaat. Het fenomeen is dat de niet-afdrukbare patroondelen van de plaatrol ook worden bevlekt met een vage harslaag (harsgeënt pigment) en worden overgebracht naar de plastic film, op de bedrukking verschijnt als een vel of lineair vuil. De oorzaak van het fenomeen van de vuile plaat is gerelateerd aan de hardheid van de schraper, de druk van de schraper, de contacthoek van de schraper, de kwaliteit van de plaatrol en de drukviscositeit van de inkt. Wanneer de viscositeit van inktafdrukken te groot is, is de vloeibaarheid van pigmenten en andere stoffen slecht, kan niet gelijkmatig worden verspreid, gemakkelijk samen te stapelen, onder de relatief hoge snelheidsbeweging van de schraper en plaatcilinder, is schraper en plaatcilinder gemakkelijk te beschadigen, die gevoelig is voor lineair vuil.

Tegelijkertijd, omdat de hars ook in een staat van oververzadiging verkeert, zal een groot aantal hars samensmelten en de affiniteit van de hars met de plaatrol, onder invloed van de schraperdruk, zal de hars stevig aan de plaatroller (hars met pigment), waardoor er schilferend vuil ontstaat. Over het algemeen geldt dat hoe kleiner de viscositeit van de inktafdruk, het fenomeen van de vuile versie minder waarschijnlijk is.

(3) inktdrukviscositeit en drukglans en inktlaagechtheid

Als de viscositeit van de inktafdruk te klein is, wat aangeeft dat het gehalte aan organische oplosmiddelen in de inkt en hars, pigment en andere componenten relatief lager is, zodat het na het drogen geen gladde film kan vormen, waardoor het uiteindelijke afdrukpatroon wit wordt , gebrek aan glans. Daarom, als de afdrukvereisten een betere glans hebben, over het algemeen om het gebruik van een grotere inktafdrukviscositeit (13 ~ 19s, 3 # Chaen-beker) te overwegen, dat wil zeggen hars, pigmentsamenstelling relatief meer om aan de afdrukbehoeften te voldoen.

Inktoverdracht naar plastic film na de vorming van inktfilmdroging, pigment kan stevig aan het oppervlak van de plastic film worden gehecht en hars is het belangrijkste materiaal om pigment stevig aan de plastic film te hechten. Daarom de stevigheid van de pigmentadhesie en de viscositeit van de inktdruk. Het aandeel hars en pigment in de inktcomponent mag niet te groot of te klein zijn, maar moet binnen het normale bereik liggen om ervoor te zorgen dat het pigment stevig hecht.

(4) inktdrukviscositeit en elektrostatisch fenomeen

Bij het handhaven van een normale omgevingsvochtigheid, zal de inktviscositeit in 16s (3 # Chaen-beker) hierboven over het algemeen geen elektrostatisch fenomeen optreden; Wanneer de inktafdrukviscositeit lager is dan 16s (3 # Chaen-beker), met de afname van de viscositeit, treden elektrostatische verschijnselen zoals baardvorm, spikkelvorm, randafstoting, rondvliegende inkt, slechte overdracht en onregelmatige pigmentwatervlekvorm op en verslechteren .

Daarom stellen we over het algemeen het ideale toestandspunt van de viscositeit van inktafdrukken vast tussen 11 en 17s (3 # Chaen-beker). Als er een elektrostatisch fenomeen is in dit bereik, in overeenstemming met het principe om rekening te houden met elkaar, hoeven we over het algemeen niet de viscositeitsmethode voor inktafdrukken te verbeteren om statische elektriciteit te elimineren, maar door de normale omgevingsvochtigheid te handhaven, de structuur van de samenstelling van het verdunningsmiddel te veranderen , installeren om statische elektriciteit te elimineren borstel, met behulp van antistatische middelen en andere methoden om statische elektriciteit te elimineren. Alleen zo kunnen we de efficiëntie en het rendement verbeteren en tegelijkertijd de kwaliteit waarborgen.