Notebooks met PU-leersamenstelling Een paar gemakkelijk te overzien problemen bij het drogen van PS-platen

Notitieboekjes met PU-leersamenstelling Een paar gemakkelijk over het hoofd te zien problemen bij het drogen van PS-platen

 

Het doel van afdrukken is het reproduceren van drukwerk van hoge kwaliteit, en de kleurregistratie en nauwkeurigheid van het afgedrukte beeld zijn zeer belangrijke indexparameters om de beeldkwaliteit te evalueren. Lange tijd hebben mensen voldoende aandacht besteed aan de kwaliteit van de uitlaat van de prepressfilm, aandacht besteed aan de overdracht van de uitlaat tijdens het drukproces en de uitlaat op de film wordt overgebracht naar de PS-plaat. Ze besteden echter niet genoeg aandacht aan enkele zeer belangrijke kwesties en negeren deze zelfs. Op basis van de ervaring met het meenemen van studenten naar de fabriek voor stage, vatte de auteur de volgende problemen samen die veel fabrieken momenteel enkele ogenschijnlijk eenvoudige maar belangrijke printproblemen negeren:

 

Ten eerste de juiste werking van de grafische puntoverdracht van film naar PS-versie

De meest gebruikte in China is een PS-plaat van het positieve beeldtype, een plaat die is gecoat met een voorbereide lichtgevoelige vloeistof op een aluminiumplaat met een oppervlaktebehandeling, verwarmd en gedroogd om een ​​lichtgevoelige laag te vormen, en gemaakt van een vooraf gecoate aluminiumplaat. plaat voor opslag. Bij het printen van de plaat wordt de lichtgevoelige plaat bedekt met een lichtgevoelige laag nauw blootgesteld aan de positieve plaat, het lichtgevoelige middel in het lichte deel wordt ontleed, stikstof komt vrij, waardoor de ring barst, de moleculaire structuur wordt herschikt, het indenon verbinding wordt gegenereerd, en de indeenzuurverbinding wordt gegenereerd wanneer het water wordt bereikt, de lichtgevoelige laag waarvan men heeft gezien dat deze is ontbonden, wordt verwijderd door ontwikkelingsbehandeling, en het niet-fotogevoelige gebied, dat wil zeggen het grafische deel van de lay-out, wordt bewaard en verwerkt tot een bedrukte plaat.

 

We weten dat het contact tussen de film en de lichtgevoelige laag van de PS-plaat een belangrijke factor is die de kwaliteit van de drukplaat beïnvloedt, de contactstatus is anders, de wet op puntverandering is anders en goed contact is een voorwaarde voor de gecontroleerde overdracht van puntregulering. De bewerking moet strikt gerelateerd zijn aan het filmoppervlak en luchtdicht worden gepompt, om een ​​goede overdracht van grafische punten te garanderen. Er is echter nog steeds een situatie bij de productie van de medicijnfilm met de achterkant, omdat de dikte van het substraat verstrooiing van licht veroorzaakt, de puntoverdracht niet uniform is, de verandering ervan oncontroleerbaar is en strikt moet worden vermeden. Bij de dagelijkse productie zijn er op dit gebied meer problemen, zoals hieronder beschreven.

 

① De drukmachine zelf heeft een slecht vacuümcontact en het glas en rubber van het drukframe zijn ongelijkmatig. Een goede rubberen pad van de drukmachine moet in het midden omhoog worden gebracht, anders wordt de zuigkracht gecompenseerd; Als het niet glad is, is het nodig om een ​​doek in het midden op te vullen om lucht te pompen en het plat te dragen.

 

② De pompcapaciteit van de vacuümpomp is te laag. Een goede drukmachine maakt gebruik van segmentatiepompen, wat voldoende is om ervoor te zorgen dat het goed wordt gecombineerd met vacuümpompen voor een goed contact.

 

(3) Overlappende kleine stukjes van L-3 op de Mozaïekfilm en het plakken van tape op de rand van de afbeelding, wat resulteert in onecht pompen en plaatselijke tekortkomingen aan de beeldrand. Het uitsnijden van het negatief is inconsistent en de afstand tussen de basisrand van de film is anders, wat resulteert in verschillende vervormingen van de gespelde tekst.

 

④ Een deel van de originele film en plaat op het vuil, wat resulteert in lokaal pompen is niet strak, punttekort.

Om deze problemen op te lossen, doet de auteur verschillende suggesties:

 

1. Zorg ervoor dat de printapparatuur in goede staat verkeert, zodat het pompen kan worden gestofzuigd en de film goed contact maakt.

 

2. Controleer de film zorgvuldig voordat u gaat afdrukken om duplicatie van de mozaïekafbeelding en overmatig plakband te minimaliseren.

 

3. Controleer het glas van de printtafel, de PS-plaat en de film, op geen vuil.

 

4. Voeg verstrooiingsfilm of diffusiefilm toe, gebruik gesegmenteerde belichting of dubbele belichting om filmlijnen en vuile plekken te verminderen.

 

Ten tweede de registratie van de drukplaat zelf

Bij een filmset besteden we aandacht aan de registratie ervan, en wanneer de tekst op de plaat wordt overgebracht, wordt de registratie ervan overgedragen aan het volgende proces: het afdrukken. Sommige bewerkingen in de productie zorgen er zelfs vaak voor dat de plaat zelf niet registreert:

1. Tijdens het afdrukken vindt filmoverdracht plaats.

 

2. De temperatuur in de bakplaat is onstabiel of ongelijkmatig, wat resulteert in verschillende graden van vervorming van de drukplaat.

Omdat de drukplaat niet mag afdrukken, zijn correctiebewerkingen zoals plaattrekken noodzakelijk, wat onvermijdelijk grafische vervorming veroorzaakt.

 

In dit opzicht denkt de auteur dat: in de compositie of uit de film, zelfs als je aandacht besteedt aan de registratie van de afbeelding, in de drukplaat, je er niet lichtvaardig mee kunt zijn, omdat je denkt dat de drukplaat moet worden geplaatst , alleen strikte processpecificaties, om een ​​hoogwaardige gekwalificeerde drukplaat te kunnen drukken. Een goede drukmachine heeft een positioneringsapparaat voor het ponsen van platen, dat compatibel is met het plaatlaadapparaat van de drukpers om de nauwkeurigheid van de plaatregistratie te garanderen. Zoals in Heidelberg is er een professioneel positioneringsapparaat voor de drukplaat en het automatische laadapparaat van de drukpers, zodat de werking van de tekenplaat bij het afdrukken tot een minimum wordt beperkt, bijna geen gebruik. Wanneer de lange plaat moet worden gebakken, is het noodzakelijk om de bakmachine in een stabiele werkstaat te laten werken om de consistentie van de vervorming van de PS-plaat te garanderen.

 

Als tussenproduct voor de overdracht van grafische informatie bepaalt de kwaliteit van de drukplaat direct de kwaliteit van de gedrukte tekst, dus er moet de volledige aandacht aan worden besteed, het kan niet als vanzelfsprekend worden beschouwd, het kan problemen opleveren bij het afdrukken, en de tekst kan niet als een tussenproduct worden beschouwd. goed worden gereproduceerd.