Afdrukken 4.0|Inventarisatiekwaliteitscontrolesysteem dat vaak wordt gebruikt bij het afdrukken van sigarettenpakjes

Afdrukken 4.0|Inspectiesysteem voor inventariskwaliteit dat vaak wordt gebruikt bij het bedrukken van sigarettenpakjes

Bij het drukproces van sigarettenpakjes wordt voornamelijk diepdruk gebruikt en wordt offsetdruk aangevuld. Omdat de tabaksfabriek extreem hoge eisen stelt aan de kwaliteit van de verpakkingen, worden ook de methoden voor kwaliteitscontrole voortdurend doorontwikkeld en verbeterd.

Bij het bedrukken van sigarettenpakjes wordt een groot aantal goud- en zilverkarton, gewoon laserpapier en lichtstraallaserpapier gebruikt. In het oppervlaktelaagproces zijn er bultvernis, zeefdrukvernis, laserfilm, C-vierkante laseroverdracht, enz. Tegelijkertijd zijn reliëf, lokale processen zoals reliëf en stansen ook essentieel, en veel processen zijn samen geïntegreerd, wat controlemethoden van hoge kwaliteit vereist.

Een prepress-proces

In de pre-press-link hebben sigarettenpakjesfabrikanten minder productsoorten, minder werkdruk voor het proeflezen van PDF-plaatbestanden en documenten na CTPRIP, en de nieuwste productieprocessen zoals CIP3/CIP4 worden zelden gepopulariseerd. Met de voortdurende toename van producttypes kan het "elektronische documentafstemmingssysteem" worden geïntroduceerd om de pre-pressrisico's op te lossen, zoals conversie van bestandsformaten, impositiefouten en RIP-fouten.

B afdrukken online inspectieproces

Aan het einde van het online inspectieproces van het afdrukken van sigarettenetiketten is er momenteel het nieuwste, uiterst nauwkeurige online inspectiesysteem voor diepdruk, dat een zeer nauwkeurige inspectie kan uitvoeren van diepdruk onder 0.1 mm mesdraad, overdrukken en ontbrekende afdrukken. Ontwikkelde een "hyperspectraal kleurmeetsysteem" dat de kleur van de afdrukresultaten van lichtstraallaserpapier, gewoon laserpapier en goud- en zilverkarton kan meten. Voor wit karton kunnen dezelfde kleurverschilmeetresultaten worden verkregen als met de XRite-spectrofotometer. Papier, een hyperspectraal kleurmeetsysteem voor stabiele, consistente kleurmetingen in het geval dat XRite niet goed werkt. De meetnauwkeurigheid kan oplopen tot 0.05ΔEab.

Voor het drukproces van de offsetpers zijn de belangrijkste problemen het kleurverschil, droog water, inktvlekken en andere drukfouten veroorzaakt door de balans van inkt en water. De focus ligt op de beheersing van kleurverschil en de kwaliteitscontrole van enkele drukfouten. De visuele kwaliteitsoplossingen zijn voornamelijk het online detectie- plus kleurmeetsysteem dat op de offsetdrukmachine is geïnstalleerd, waarbij 100 procent defectdetectie en real-time kleurmeting van belangrijke inktgebieden wordt geïmplementeerd; vanwege het online detectie- en kleurmeetsysteem van de offsetdrukmachine, is het noodzakelijk om structurele aanpassingen aan de offsetdrukmachine uit te voeren om de systeeminstallatie te realiseren. Als de afvalafwijzing van de offsetdruklijn moet worden gerealiseerd, is een grote aanpassing van de apparatuur vereist. Drukkerijen hebben over het algemeen twijfels over de transformatie van offsetpersen. Daarom wordt ook een offline meetsysteem afgeleid dat onafhankelijk is van de offsetdrukmachine. Deze kan naast de offsetdrukmachine geplaatst worden en voorzien zijn van een balkon. De werknemers kunnen het offline scannen van de bemonsterde producten tijdens het bemonsteringsproces direct voltooien. Het vision-systeem geeft ook 100 procent resultaten voor het detecteren van printfouten en kleurmetingen in kritieke inktgebieden.

Met de voortdurende verbetering van de kwaliteitseisen zullen fabrikanten van offsetdrukmachines zich diep bewust zijn van de waarde van online kwaliteitsinspectie en kunnen ze de transformatie van de structuur van de offsetdrukmachine uitvoeren voordat de nieuwe apparatuur de fabriek verlaat, inclusief het reserveren van ruimte voor de installatie van het beeldsysteem en onafhankelijke afvalproducten. Magazijn en zijn controlesysteem, enz., Offsetdruk online zal enorm worden gepromoot en toegepast.

C proces kwaliteitscontrole proces

De procestechnologie voor het printen van sigarettenpakjes, zoals weergegeven in figuur 1, omvat verschillende varianten. Het hoofdgedeelte is onderverdeeld in rolmateriaaltechnologie en enkelveltechnologie, waaronder rol-naar-rol warmdruk, rol-naar-rol stansen, enkelvel warmdruk, zeefdruk op één vel, stansen van vellen , etc., bevat ook een deel van het C-square (Cast&Cure) vernisproces. Tijdens het proces zal ook een groot aantal afvalproducten worden gegenereerd, zoals bronsafvalproducten, lakafvalproducten, stansafvalproducten, enz. Daarom is het ook noodzakelijk om automatische kwaliteitscontrole uit te voeren op het drukproces van sigarettenpakjes, die hoofdzakelijk zijn onderverdeeld in drie soorten visuele inspectieapparatuur voor procescontrole:

1) Hot stamping online detectiesysteem;

Ongeacht of het een ronde of platte stempelmachine is, de druk en temperatuur van de stempelplaat en de kwaliteit van het stempelen van geanodiseerd aluminium zullen kwaliteitsgebreken veroorzaken, zoals een slechte bronzingoverdracht en gebrek aan bronzing, en de kosten van bronzing van geanodiseerd aluminium zijn relatief hoog. Detectie kan het rendement sterk verbeteren en kosten verlagen, en is van grote waarde.

Op dit moment is het, vanwege de smalle kettingruimte op de huishoudelijke vlakdrukmachine, nog steeds onmogelijk om het detectiesysteem over de volledige breedte te installeren; er is meer installatieruimte op de roll-to-roll hot stamping-machine en het online detectiesysteem kan worden getransformeerd. Op dit moment hebben binnenlandse ondernemingen zoals Jiujiu Color Printing, Qiaotong Color Printing, Zhiyuan Color Printing en andere ondernemingen het voortouw genomen bij de introductie van het hot stamping online detectiesysteem om de kwaliteit van hot stamping te controleren.

2) Online inspectiesysteem voor stansen in reliëf

Met het hot stamping online detectiesysteem wordt een detectiesysteem geïnstalleerd op de stansmachine (als het reliëf en bronzing in hetzelfde proces worden voltooid, kan de online embossing-detectie worden gerealiseerd op de hot stamping-machine), die de kwaliteitsinspectie van inspringen, reliëfdruk en stansen. Onder normale omstandigheden is de reliëfkwaliteit moeilijk te controleren en staat deze centraal bij procesinspectie.

3) Onafhankelijk offline kwaliteitsinspectiesysteem met grote folders

Om de totale procesketen te verkorten zijn er veel gebruikers in binnen- en buitenland. Vóór het stansen wordt een onafhankelijk offline kwaliteitsinspectiesysteem voor grote vellen gebruikt om de grote vellen te testen voordat ze worden gestanst. Door het hoge rendement van het stansen kunnen de authentieke producten na inspectie van grote platen direct na het stansen worden verzonden, zonder dat er een eindinspectie nodig is. Machinaal of handmatig geïnspecteerd en vervolgens afgeleverd bij de fabriek.

Als bij deze procescontrolemethode het uitvalpercentage hoger is dan 20 procent (uitvalpercentage grote vellen), of het aantal opmaakvellen voor een groot vel relatief klein is, is de algehele productie-efficiëntie laag. En omdat de kwaliteit van echte producten 100 procent gegarandeerd moet zijn, is de precisieconfiguratie van het beeldsysteem voor het grote enkele 1020 mm-formaat relatief hoog en zijn de eenmalige kosten relatief hoog.

D Eindinspectieproces in de fabriek

Wanneer de meeste huishoudelijke gebruikers het visuele kwaliteitsinspectiesysteem configureren, introduceren ze eerst de apparatuur van de laatste schakel, de laatste inspectie van de fabriek, die zich in feite in de staat van "hoofd- en voetpijndokter" bevindt. Het eindinspectieproces in de fabriek is echter een noodzakelijke uitrusting. Ten eerste moet ervoor worden gezorgd dat de aan klanten geleverde producten geen gebreken kunnen vertonen. Daarom ontwikkelt eindinspectieapparatuur zich het snelst in China en heeft het de hoogste technische volwassenheid. Het eindinspectiezichtsysteem voor de afdrukkwaliteit van sigarettenpakjes is onderverdeeld in twee typen: terugspoelinspectiemachine en inspectiemachine voor één vel.

1) Inspectiemachine terugspoelen

De terugspoelinspectiemachine is een kwaliteitscontrolesysteem voor de laatste inspectie dat tijdens het bedrukken van sigarettenpakjes uiteindelijk in de vorm van een hele rol wordt afgeleverd bij de sigarettenfabriek. Het is voornamelijk gericht op softpack-producten. "Voornamelijk. Om de efficiëntie van het verpakken van sigaretten te verbeteren, transformeren sigarettenfabrieken voortdurend de sigarettenverpakkingsmachines en introduceren ze nieuwe, wat uiteindelijk een belangrijke proceshervormingstrend zal worden. Met de leveringsmethode van de gekrulde softpack is het eigenlijk onmogelijk om de enkele sigarettenetiketmethode te gebruiken voor willekeurige inspectie.De oplossing voor het terugspoelen van productinspectiemachines moet worden gebruikt om de opgerolde producten op hoge snelheid te inspecteren en de defecten na de inspectie te screenen.Tenslotte, volgens de vereisten van de sigarettenfabriek , a Er zijn niet meer dan 3 verbindingen in de grote plaat en de schotel wordt verzonden en afgeleverd.Op dit moment hebben Yunnan Jiujiu Color Printing, Qiaotong Color Printing, Yuxi Tongying, enz. Dit proces volwassen gebruikt en de detectie-efficiëntie is sterk verbeterd in vergelijking met handmatig werk.

2) Inspectiemachine voor één vel

De inspectiemachine voor één vel is de eerste die in China wordt gepromoot en heeft de hoogste bezettingsgraad. De enkelbladige inspectiemachine voor sigarettenetiketten kan zich aanpassen aan de 100 procent kwaliteitsinspectie van producten zoals sigarettenetiketten in harde dozen, kleine vellen, zachte verpakkingen en repen. De maximale detectiesnelheid is hoger dan 100,000/uur (doorgaans een stabiele detectiesnelheid van 60,000/uur), en het aantal geconfigureerde CCD-camera's is uitgebreid van 1 naar 4 naar 5 camera's voor gezamenlijke detectie.