Paper Puzzle For Kids Kwaliteit Afdrukkleurcorrelatie - Computerkleurafstemming

Paper Puzzle For Kids Kwaliteit print kleurcorrelatie - computer kleurafstemming

Baanbrekende toepassingstechnologie voor "computerkleurafstemming".

Kopers van afdrukken stellen steeds hogere eisen aan steunkleuren, het "computerkleurafstemmingssysteem" kan klanten helpen het probleem met "kleur verkeerd manuscript" op te lossen. Na drie jaar van ontwikkeling en verbetering hebben we met succes het bestaande technologische raamwerk doorbroken, waardoor klanten dit systeem gemakkelijker kunnen gebruiken, de productiecapaciteit kunnen verbeteren en de retourperiode kunnen verkorten van gemiddeld één jaar tot acht maanden of minder.

1. Voorspelbare openingsinktsleutelverhouding

De steunkleurbasisinkt met "lage druppelwaarde" die bestemd is voor de database van het "Computerkleuraanpassing"-systeem moet zeer dicht bij de kleur op het "Pantone"-kleurenboek in chroma en gamma liggen, zodat het systeem de steunkleur kan gebruiken met nauwkeurige kleuren en voldoende concentratie, en vervolgens met de verbetering van de toepassingstechnologie, kan het systeem nauwkeurig de hoeveelheid inkt voorspellen die nodig is voor het afdrukken.

Gebruikmakend van de bovenstaande voorwaarden van de steunkleurbasisinkt, is de inzet van 200 veelgebruikte steunkleuren om de openingsverhouding van de inktsleutel tijdens het afdrukken te berekenen, de algemene openingsverhouding van de dubbele roze papier (koper) inktsleutel is gemiddeld 45 procent; Boekpapier en mat poederpapier met een grote hoeveelheid inktabsorptie, de inktsleutel is slechts voor 90 procent geopend (behalve voor meer dan twee overlappende exemplaren van het manuscript).

Als dezelfde zeer diepe, zeer sterke steunkleurafdrukken minder inkt kunnen gebruiken om het afdrukken te voltooien, kunnen niet alleen de kosten worden verlaagd, maar ook de kwaliteit van het afdrukken worden verbeterd. Als de inktconcentratie niet voldoende is, is de overdracht niet ideaal. Bij het afdrukken is het nodig om de inktsleutel te openen of tweemaal af te drukken om te voltooien; Het nadeel is dat er veel poeder moet worden gebruikt, waardoor het afdrukoppervlak ruw en moeilijk te drogen is; Tegelijkertijd verhoogt het ook de moeilijkheidsgraad van de nabewerkingsvolgorde, zodat de afdrukkwaliteit en de productiecapaciteit afnemen; Bovendien is verspilling van inkt en poederspray niet in overeenstemming met het principe van milieubescherming.

2, Pre-simulatie van "droge", "natte" Lab-waardeveranderingen onlangs ontving een drukkerijfabrikant een grote bestelling voor het verven van papier, om zeer sterke kleursteunkleurinkt te gebruiken, afdrukken op vrij inktabsorberend boekpapier.

Er zijn vijf hoofdcriteria voor kopers om gedrukte exemplaren te ontvangen:

(1) matte olie na het afdrukken;

(2) hoog snel licht (graad 6 of hoger);

(3) Hoge slijtvastheid (Sutherland slijtvaste machine: 4 lb thallium, 2 snelheden, meer dan 500 keer slijpen);

(4) Nadat het afdrukken is voltooid, is de ontvangststandaard △E0.5;

(5) Door visuele inspectie, enz.

Verschillende moeilijke problemen waarmee drukkers worden geconfronteerd:

(1) De lichtechtheid van het papier is lager dan klasse 1;

(2) Het boekpapier is zeer inktabsorberend. Het verschil tussen de "natte" waarde van Lab en de "droge" waarde ongeveer 20 uur later is meer dan △E8.
(3) Het oppervlak van het papier is ruw, wat niet bevorderlijk is voor slijtvastheid;

(4) Omdat het afdrukken en verven van boekpapier niet kan worden blootgesteld, om ongelijke pistooldruk te voorkomen, gebruikt u over het algemeen twee afdrukken om de moeilijkheidsgraad van de verwachte "natte", "droge" waarde te vergroten.

Onder voorbehoud van bovenstaande voorwaarden is de verwachte situatie bijna in strijd met de door de koper vereiste norm! Over het algemeen accepteren grote drukkerijen dergelijke bestellingen niet gemakkelijk, en kleine drukkerijen beschikken misschien niet over de technologie om aan zulke strenge normen te voldoen. Op dat moment had deze drukkerij net een "computer colour matching"-systeem aangeschaft, en de toepassingsvaardigheden van de operators waren nog niet voldoende om aan de bovenstaande eisen te voldoen. Daarom hebben we de printmaster en een speciale kleurafstemmingstechnicus van de technische ondersteuningsafdeling gestuurd om het testen en simuleren uit te voeren in een data-divisievolgorde met behulp van de "X-Rite"-testapparatuur in de inktkamer, zonder enige handmatige inzet. Uiteindelijk zijn alle bovenstaande vereisten met succes voltooid.

3, plaatsing van stomme filmsteunkleur

Altijd het meest problematische probleem met kleurmeesters is het nauwkeurig inzetten van de steunkleur onder de film op de dummy-filmsjabloon. Dit hangt niet alleen af ​​van de ervaring van de master, maar moet ook heel lang heen en weer schakelen om amper aan de norm te voldoen. Het systeem "Computerkleurafstemming" heeft deze technologie onlangs verbeterd. Het duurt ongeveer een uur om de steunkleur onder de matte film te mengen. Bovendien legt het systeem de gegevens uit het verleden duidelijk vast en is er bij het afdrukken van de bestelling geen tijd om een ​​nieuwe formule te starten.