Kraftpapier gegolfde verzenddoos Digitale proefdruk Principe: Kies een geschikt systeem voor proefdruk

Kraftpapier golfkartonnen brievenbus Digitaal proefdrukprincipe: Kies een geschikt systeem voor proefdruk

 

Welk proefdruksysteem wordt voor welk doel gebruikt

Om een ​​systeem dat geschikt is voor een bepaalde toepassing correct te beoordelen en te selecteren, is het belangrijkste om erachter te komen welke soort proefdrukmogelijkheden er momenteel op de markt beschikbaar zijn, om de nauwkeurigheid te begrijpen die klanten nodig hebben, de productieomstandigheden en de voor- en nadelen van verschillende digitale proefdruktechnologieën. Er zijn momenteel drie proefdrukniveaus, elk met zijn eigen prestatie-eisen voor verschillende drukkwaliteiten.

 

1. Laatste proefdruk

Binding Proof is een van de snelst ontwikkelende proefdrukmethoden op het gebied van technologie en producten. Drukkers kunnen erop vertrouwen om betrouwbare en nauwkeurige doeleinden te bereiken, het kan absolute nauwkeurigheid en stabiliteit behouden bij het verzamelen van gegevens, beeldkwaliteit en kleurafstemming. Tegelijkertijd is het een betrouwbaar productiemiddel.

 

2% 2c prepress rijzen

Prepress Proof kan worden gebruikt om de processtroom en het productieproces te controleren. Waar de kleur- en beeldkwaliteit het toelaten, kan prepress-proofing ook worden gebruikt als definitieve proofing om parameterinstellingen en montageposities te controleren.

 

3, kopieerproefdrukken

Copy Proof is de kleurproef die wordt uitgevoerd in de beginfase van het productieproces, waarbij alleen de kleur van de proef nodig is om het ontwerp te reproduceren. En door een kopieerproef te maken, kunt u het ontwerp gewoon zichtbaar maken.

 

Digitaal schermproefsysteem

Het gebruik van digitale mesh-proofing voor de definitieve proofing is begonnen en groeit jaarlijks met 20%. Deze groei is te danken aan het feit dat de kwaliteit, flexibiliteit en stabiliteit groter zijn dan die van traditioneel analoog proefdrukken, en dat het meer interfaces en een opener proces heeft.

Komt het toonbereik van de proef overeen met het afgedrukte vel?

 

Er zijn twee belangrijke redenen om onderscheid te maken tussen de verschillende digitale screening-proofingsystemen, die vooral van belang zijn voor de uiteindelijke proofing. De eerste is het vermogen van het proefsysteem om het volledige scala aan tonen te reproduceren. CTP kan omgaan met een toonbereik dat breder is dan het druktoonbereik, en de drukpers kan normale bedrijfsparameters behouden wanneer het CTP-systeem normaal wordt gebruikt. Om het verlies van 1% tot 2% van de punt te voorkomen, is het belangrijkste om een ​​proefdruksysteem te kiezen dat deze hoge lichtpunt stabiel kan reproduceren.

 

Komt de puntuitbreiding van de proef overeen met het afgedrukte vel?

De tweede belangrijke basis is hoeveel puntuitbreiding er is vergeleken met printen. Extra puntuitbreiding bij simulatieproofing is te verwachten en kan worden geëlimineerd door de tooncurve goed aan te passen. Hoewel puntuitbreiding in de praktijk gemakkelijk te controleren is, kan optische (visuele) uitzetting nog steeds afdrukproblemen veroorzaken. Sommige simulatieproefsystemen veroorzaken een totale expansie van meer dan 25% in het tussengebied, en meer dan 60% van deze expansie is afkomstig van optische expansie.

 

Deze situatie is moeilijk te veranderen bij analoge proefdrukken, en helaas bestaat hetzelfde probleem bij sommige digitale proefdruksystemen. Hoewel er enkele aanpassingen kunnen worden gedaan door de mechanische puntuitbreiding aan te passen. Deze controle is echter zeer beperkt in de strikte hoogtepunten en spraakmakende delen. Aan de andere kant, wanneer de optische puntuitbreiding van de proef klein is, kan deze op natuurlijke wijze overeenkomen met de afdrukomstandigheden zonder de tooncurve te veranderen.

 

Configureer het digitale schermproefsysteem

Er zijn verschillende belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een eindproefsysteem:

1. Netwerkstructuur

De markt heeft beslist economische zeefdruk nodig, omdat zeefdruk de beste procescontrolemethode biedt en een eenvoudige en gemakkelijke manier om de pers aan te passen. Er zijn berichten dat drukkerijen 30% tot 50% van de voorbereidingstijd kunnen besparen, omdat het gebruik van zeefdruk intelligente beslissingen kan nemen. Als gevolg hiervan accepteren gebruikers vaak niet langer continue afstemming als definitieve proefdruk.

 

2. Voeg het aantal netwerkkabels toe

Momenteel zijn de meeste rijssystemen op de markt mechanisch beperkt in de hoek van het gaas die kan rijzen. Bij het kiezen van een digitaal proefdruksysteem is het belangrijkste om te zien of het systeem de maashoek en netwerkstructuur kan reproduceren die in het productieproces worden gebruikt, inclusief het gewone netwerk en het frequentiemodulatienetwerk.

 

3. Consistentie

Het juiste eindproefsysteem moet consistente proefdrukken kunnen opleveren. De proefdrukken moeten dezelfde kleur reproduceren, zelfs op verschillende productielocaties, en moeten worden uitgevoerd met minimaal kleurbeheer en tussenkomst van de operator. Om deze consistentie tot stand te brengen, moet de kleurcorrectie tussen opdrachten zeer stabiel zijn en hoeft deze niet regelmatig opnieuw te worden gekalibreerd. Om een ​​hoge nauwkeurigheid bij de uiteindelijke proefdruk te garanderen, moet het digitale schermproefsysteem een ​​verscheidenheid aan industriestandaardkleuren kunnen selecteren, waaronder SWOP, GRACol, European Color Standard, Japanese Color Standard en Pantone zeskleurensysteem. Het ideale systeem biedt ook pure pigmentinkten en speciale inkten, zoals metallic inkten en ondoorzichtige witte inkten.

 

4, pigmentinkt

Digitale screeningsproeven met pigmentinkten zijn beter dan proefdrukken op kleurstofbasis. Pigmentinkten zijn stabieler, helderder en volgen de kleur niet snel. Omdat pigmentinkten ook in drukpersen kunnen worden gebruikt, kan bovendien een nauwkeurigere kleurafstemming worden bereikt.

Het is noodzakelijk om de puntuitbreiding van verschillende digitale screening-proofingsystemen te bestuderen om de minimale waarde van de puntuitbreiding te bepalen en de invloed van verschillende coatings en coatingmaterialen op de puntuitbreidingswaarde binnen het aanvaardbare bereik te bepalen. Zorg ervoor dat de proefdruk overeenkomt met het drukeffect na het maken van platen via CTP, en een kleinere puntuitbreiding heeft zoals bij traditioneel drukwerk. Het proefdruksysteem moet in staat zijn de puntuitbreiding te minimaliseren, zodat het zo dicht mogelijk bij het uiteindelijke afdrukeffect komt, en 1% tot 3% van de punt behouden.

 

5. Papier

Het maken van proefdrukken op formeel gedrukt papier resulteert meestal in meer gezaghebbende proefdrukken. Digitaal schermproefsysteem doordat het zeer dicht bij het drukproces van de beeldverwerking staat, kan de kopie van de proef een goed voorbeeld zijn van de daaropvolgende drukresultaten. Door de proefdruk direct op het papier te maken, kunnen gebruikers het afdrukeffect op verschillende papiersoorten zien.

 

Het digitale screening-proofingsysteem van het productieproces is niet alleen een randapparatuur, maar ook een integraal onderdeel van het productieproces. Er moet een optie worden geboden om het digitale mesh-proofingsysteem aan te sluiten op het bestaande front-endsysteem door het in te stellen als netwerkprinter of door rechtstreeks verbinding te maken met een bestaande RIP. Voorbeelden van dergelijke workflows zijn Agfa Apogee, Harlequin Script Works, Scitex Brisque en Heidelberg Prinergy.

 

Het definitieve proefdrukken is dramatisch aan het veranderen, en digitale mesh-proefsystemen maken deze verandering sneller in de praktijk. Het kiezen van het juiste digitale proefdruksysteem is de kernkwestie die moet worden beslist om te kunnen overleven en winst te kunnen maken. Zorg ervoor dat het digitale zeefdruksysteem op de markt aan uw strenge eisen voldoet. Als u de verkeerde beslissing neemt, vermindert u de output en de kwaliteit van uw producten; Als u de juiste beslissingen neemt, zal uw CTP-systeem zijn volledige potentieel bereiken