Hoe u optimaal gebruik kunt maken van precisie-instrumenten bij het afdrukken

Hoe u optimaal gebruik kunt maken van precisie-instrumenten bij het printen

In-press controlesystemen hebben de afgelopen jaren grote vooruitgang geboekt, maar sommige zijn zo klein dat het belang ervan door drukkers vaak over het hoofd wordt gezien. Bijvoorbeeld, micrometers met hogere nauwkeurigheid, pin/pre-register-systemen, volautomatische inkttoevoer- en -ophaalsystemen, variabele UV-uithardingseenheden, modulaire touchscreen-bedieningspanelen, zelfdiagnosesystemen en gereedschapsloze verstelsystemen zijn allemaal in de buurt toekomst. In de loop der jaren zijn er nieuwe producten verschenen die zo ongeveer alles kunnen regelen, van flash-uitharding tot flocking tot laser- en inkjetmodules.

Het onschatbare deel van deze technologische vooruitgang is dat ze een veel grotere impact hebben op de installatie en bedieningsprocedures van de printapparatuur dan op de printkwaliteit. Deze nieuwste besturingstools op de machine, zoals centrale overheadsystemen, automatische veeg- en veegmesklemsystemen, regelsystemen voor slagsnelheid, aftakassystemen, onderdompelingsprogrammering, preregistratiesystemen en gereedschapsloze verstelsystemen. allemaal ontwikkeld om de productiviteit en procesefficiëntie te verbeteren.

Veel drukkers kopen deze nieuwe on-machine besturingstools wanneer ze nieuwe apparatuur kopen, maar weinig printers kunnen de productiviteit maximaliseren met deze tools omdat werknemers de functies van deze tools alleen volledig kunnen begrijpen, of nadat sommige workflows zijn gestandaardiseerd, kan de drukkerij waardeer echt de voordelen van besturingstools op de machine. Gewoonlijk willen drukkerijen alleen maar nieuwe persen kopen, maar besteden ze geen aandacht aan het upgraden van de bijbehorende workflow. Maar nauwkeurige besturing van moderne printapparatuur is misschien niet mogelijk zonder nauwkeurige en stabiele displays, films/handleidingen, emulgatorcoatings, rakels en chemische systemen.

Het integreren van een gloednieuwe drukmachine in hun bestaande productiesysteem is een eenvoudige zaak voor elke drukkerij, maar tegelijkertijd zijn deze drukkers benieuwd waarom de nieuw geïntroduceerde drukmachine hun productiviteit kan verbeteren, maar niet het verminderen van printfouten of insteltijd? Deze problemen worden met name veroorzaakt door knelpunten in het prepressproces.

Het belangrijkste doel van onze besturing van moderne drukpersen is om hun productiviteit te verhogen. Deze besturingstools genereren op zichzelf geen nauwkeurigheid en productiviteit. Zo zijn volautomatische textieldrukpersen met een apart overheadsysteem voor elke printer specifiek ontworpen voor drukkerijen die gebruik maken van low-precision displays. Dit op zichzelf staande overheadsysteem stelt drukkers in staat om snel nauwkeurige schermen op te zetten zonder de spanning tussen de schermen aan te passen.

De instabiliteit van overheadparameters tussen schermen leidt vaak tot verschillende graden van vervorming en registratiefouten. Bovendien kan dit veranderingen in de snelheid van wissen en opnieuw vullen op het scherm veroorzaken. Met andere woorden, elke keer dat we een nieuwe opdracht willen drukken, kost het veel tijd om de pers in de middenpositie te zetten. Dit is een uiterst kostbaar proces. Het is een kosteneffectievere keuze om de schermspanning in het prepressproces zo in te stellen dat het uniforme overheadparameters heeft. Het is duidelijk dat het grootste gebruik van het onafhankelijke overhead-aanpassingssysteem is om de schermspanning binnen 4 cp (centipoise) nauwkeurig af te stellen, of om de mesh-spanning aan te passen aan de behoeften van het drukwerk.

Veel aspecten van het prepressproces kunnen een grote invloed hebben op de persproductiviteit, zoals een uniforme rakelhoogte en -kwaliteit, schermspanning, laagdikte, belichtingstijd en inktfilmdikte. Stroomopwaartse controle vereenvoudigt de taakproductie als de persparameters veranderen. Zolang enkele eenvoudige precisie-instrumenten (diktemeter, Z-witheidsmeter, scherminktfilmdiktemeter, rakelmolen en vergrootglas, enz.) Worden gebruikt, kunnen we gemakkelijk voldoen aan de productie-eisen van klanten. De door deze tools bespaarde productietijd kan de aanschafkosten binnen een week volledig compenseren.

De sleutel tot het maximaliseren van de productiviteit met hoogtechnologische besturingsfuncties is het beheersen van het stroomopwaartse printproces. Met de voortdurende uitbreiding en verdieping van de functies van sommige besturingstools, is het ook voor ons noodzakelijk om onze productiewerkplaats te controleren om te zien wat er verbeterd moet worden.