Aangepaste papieren juwelendoosjes offsetdruk en diepdrukproces Uitgebreide vergelijkingsanalyse

Aangepaste papieren juwelendoosjes offsetdruk en diepdrukproces uitgebreide vergelijkingsanalyse

Offsetdruk en diepdruk zijn twee belangrijke drukmethoden op het gebied van drukwerk. Er zijn enkele vergelijkbare principes of kenmerken tussen hen, maar ze hebben ook hun eigen kenmerken. In de afgelopen jaren hebben met de ontwikkeling van computertechnologie, materiaalwetenschap en lasertechnologie, offsetdruk en diepdruk een verscheidenheid aan nieuwe technologieën gepresenteerd, die hun ontwikkeling en toepassing nieuw leven hebben ingeblazen. Op basis van de systematische analyse van de verschillen en relaties tussen offsetdruk en diepdruk kan ook de toekomstige ontwikkelingstrend worden gezien.

Het principe van

Offsetdruk is onderverdeeld in twee soorten: wateroffsetdruk en watervrije offsetdruk. Wateroffsetdruk bevindt zich in de vlakke drukplaat, het gebruik van olie en water is niet mengbaar, wederzijds exclusieve wet, zodat het grafische deel en het blanco deel op hetzelfde vlak van de drukplaat respectievelijk olie, water en uiteindelijk de overdracht realiseren van afbeeldingen. Omdat er wateroffsetinkt is en water op hetzelfde oppervlak, dus wateroffsetdruk moet zorgen voor de balans tussen de twee. Watervrij offsetdruk zit in de vlakke drukplaat, met inktafstotende siliconenrubberlaag als blanco deel van de plaat, met speciale inktdruk. Met wateroffsetdruk is anders, geen wateroffsetdruk om de lopende oplossing te annuleren, de bedrijfsprestaties te verbeteren.

Diepdruk is in theorie niet zo ingewikkeld als het principe van offsetdruk, maar de inkt wordt direct overgebracht van de diepdrukplaat naar het substraat om het printen te voltooien. Het verschil is dat bij het diepdrukproces een soort inktschraper wordt gebruikt, bovendien is het grafische deel van de diepdrukplaat altijd lager dan het blanco deel.

Door oefening is het puntgebied van diepdruk over het algemeen groter dan het puntgebied van offsetdruk, omdat het door de dikte van de inktlaag is om de volgorde en het kleurniveau te reproduceren, dus bij de reproductie van dergelijke afbeeldingen is het menselijk gezicht niet zo delicaat en zacht als offsetdruk. Het drukwerk dat door diepdruk is gedrukt, is echter helder en vol van kleur, sterk in driedimensionale zin en nauwkeurig in kleurreductie, die over het algemeen worden gebruikt voor het bedrukken van verpakkingsproducten.

Offsetdruk en diepdruk hebben hun relatief vaste drukvelden, maar de wandkalender, hoogwaardige kleurtijdschriften, papieren verpakkingsproducten zijn het middelpunt van de strijd

Verwerken

Offsetdruk en diepdruk hebben hun eigen relatief vaste drukgebieden, zoals offsetvellen, diepdruk van plastic producten, maar de muurkalender, hoogwaardige kleurtijdschriften, papieren verpakkingsproducten zijn de focus van de strijd.

Offsetdruk en diepdruk hebben hun eigen kenmerken in het productieproces, samengevat als volgt.

Offsetdruk: (1) Geschikt voor korte plaatdruk, de inhoud van het ontwerp verandert vaak van product; Geschikt voor afdrukken met een korte cyclus, met name voor tijdgebonden producten, zoals kranten; ③ Neem kleine ruimte in beslag, minder kapitaalinvestering, minder aangesloten apparatuur.

Diepdruk: (1) hoge drukweerstand, geschikt voor lange plaat, kan herhaaldelijk worden bedrukt; (2) Stabiele afdrukkwaliteit, goede reproduceerbaarheid; (3) Het kan dubbelzijdig printen van haspelmaterialen en printen van speciale materialen realiseren, zoals plastic printen en metaal printen. Het principe van short-inkt road-inkten is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen.

Alleen vanuit het perspectief van drukproducten hebben diepdrukproducten echter sterkere visuele effecten en over het algemeen een hogere kwaliteit. Vooral in de afgelopen jaren hebben de vooruitgang van de plaat- en graveertechnologie en de ontwikkeling van laserbeeldvorming de consistentie van diepdrukproducten aanzienlijk verbeterd.

De kosten van

De kosten van grondstoffen zijn het belangrijkste onderdeel bij de berekening van de afdrukkosten, inclusief de kosten voor het maken van platen, papierkosten, inktkosten en energiekosten. Omdat de productiekosten van diepdruk veel hoger zijn dan offsetdruk, denken veel mensen ten onrechte dat de kosten van diepdruk hoger zijn dan offsetdruk, maar in feite is dit niet helemaal het geval.

Bij het printen van kleine batches zijn de kosten van diepdruk inderdaad hoger dan bij offsetdruk, maar voor het vast en herhaaldelijk printen van onder spanning staande onderdelen, zoals sigaretten en alcoholdozen, zal het kostenverschil tussen de twee na vele malen printen snel kleiner worden, en zelfs de kosten van diepdruk zullen lager zijn dan offsetdruk. Voor afdrukken op dun papier zijn de prestaties van diepdruk beter dan offsetdruk, zoals het effect van diepdruk op geavanceerd kalenderpapier van 52 g/m2, bij offsetdruk moet dit op gecoat papier van 57 g/m2 zijn om te bereiken. Daarom zal het verschil tussen de twee soorten papier bij massadruk de printer meer geneigd maken tot diepdruk. Bovendien is de levensduur van offsetplaten voor lange platen veel korter dan die van diepdrukplaten.

In feite hebben offsetdruk en diepdruk elk een bepaald kostenvoordeel, dus we moeten kiezen op basis van de specifieke situatie. Als het aantal printonderdelen groot is en de kwaliteit hoog, kunt u het beste diepdruk gebruiken; Als het aantal drukdelen niet groot is, slechts tienduizenden prints of minder, de kwaliteitseisen niet hoog zijn, dan kan offsetdruk de eerste keuze zijn.

fiets

De productiecyclus is een maatstaf voor de selectie van drukmethoden en er zijn duidelijke verschillen tussen offsetdruk en diepdruk in de productiecyclus.

Diepdruk heeft in feite een reeks strikte en grondige workflows gevormd, van het originele manuscriptontwerp tot proofing, tot de uiteindelijke afdruk, klanten moeten over het algemeen stap voor stap bevestigen, bovendien heeft diepdruk na productie over het algemeen een transportproces nodig , dat wil zeggen van de plaat naar de drukkerij, wat ongetwijfeld de productiecyclus zal verlengen en de productiekosten zal verbeteren. Integendeel, het offsetdrukproces is veel eenvoudiger en directer, van het originele ontwerp tot de levering van de generaal niet meer dan twee weken. Dus op dit moment heeft diepdruk, in vergelijking met offsetdruk, duidelijke tekortkomingen bij het drukken met een korte cyclus. Hoewel de ontwikkeling en toepassing van laserbeeldvormingstechnologie en een lichte kunststof roller de cyclus van diepdruk relatief zullen verkorten, is het onmogelijk om dit op korte termijn te bereiken als het net zo snel wil zijn als offsetdruk.

markt

Volgens relevante informatie is offsetdruk op de wereldwijde drukmarkt goed voor ongeveer 40 procent, diepdruk ongeveer 15 procent, flexodruk ongeveer 25 procent en ander drukwerk goed voor 20 procent. Specifiek voor de binnenlandse markt zal het aandeel van offsetdruk toenemen en het aandeel van andere drukmethoden zal dienovereenkomstig afnemen. Deze cijfers staan ​​uiteraard niet vast en door een combinatie van factoren zal het aandeel op korte termijn afhangen van specifieke omstandigheden.

De ontwikkelingstrend van printtechnologie bepaalt het aandeel van verschillende printmethoden in de toekomst in de markt. Volgens de ontwikkelingskenmerken van wereldwijd afdrukken, kan worden voorspeld dat hoge kwaliteit en kort afdrukken de ontwikkelingsrichting van afdrukken kunnen zijn. Lange tijd is de verbetering van de nauwkeurigheid van de drukmachine, het afdrukproces en de technologie, de verbetering van de prestaties van het afdrukmateriaal, zodat de verbetering van de afdrukkwaliteit onvermijdelijk is geworden. Naast de verbetering van de printkwaliteit neemt ook het volume van short print toe, wat een kans is die wordt gecreëerd door de diversificatie van informatiemedia en printproducten. Neem als voorbeeld de binnenlandse periodieke druk. Een tijdschrift met een oplage van meer dan een miljoen 20 jaar geleden kan een oplage van minder dan 200 hebben,000 nu vanwege de grote toename van soortgelijke tijdschriften in de afgelopen jaren en de concurrentie om lezersbronnen van elektronische media zoals Televisie en internet. In feite is dit aantal een maximumlimiet voor de meeste binnenlandse tijdschriften. Er mogen dan enkele tijdschriften zijn met een oplage van meer dan een miljoen exemplaren, maar omdat ze meerdere drukpunten opzetten, is elk drukpunt niet veel, zou moeten behoren tot de korte en middellange druk.

Met het oog op de ontwikkeling van de markt heeft offsetdruk relevante technologieën geïntroduceerd om aan de behoeften van de marktontwikkeling te voldoen, zoals een CTP-systeem zonder film, een digitaal afdruksysteem dat op aanvraag kan worden afgedrukt, enz. Het verbetert niet alleen de kwaliteit van het afdrukken , maar verkort ook de drukcyclus aanzienlijk en opent snel nieuwe markten. Diepdruk, dat altijd afhankelijk was van afdrukken op lange platen om te overleven en zich te ontwikkelen, maakte ooit niet eens gebruik van levende stukken met minder dan 1 miljoen afdrukken. Geconfronteerd met de situatie dat het aantal drukwerkstukken met meer dan 1 miljoen prints, zoals tabaks- en wijnverpakkingen, steeds kleiner wordt, is hoe je met offsetdruk een plaats kunt veroveren in de concurrentie, de belangrijkste vraag geworden is geconfronteerd.

Offsetdruk en diepdruk zijn zeer belangrijke drukmethoden in de drukmarkt. Ze hebben hun eigen kenmerken in technologie en technologie, en ze hebben iets gemeen op het gebied van printen, en ze ontwikkelen zich allemaal snel. Het doel is slechts één, dat wil zeggen, door voortdurende technologische innovatie, zich aan te passen aan de toekomstige ontwikkelingstrend van afdrukken, om klanten snellere producten van hoge kwaliteit en lage prijs te bieden. We moeten ook geschikte afdrukmethoden selecteren op basis van de kenmerken van het afdrukken van delen onder spanning om de winst te maximaliseren.