Analyse van vier grote problemen met inktdruppels bij het afdrukken van etiketten op rollen

Analyse van vier grote problemen van inktdruppels bij het printen van etiketten op rol

Analyse van vier grote problemen van inktverlies bij het printen van etiketten op rol en acht redenen voor inktverlies

Probleem 1: Coatingdefecten

Conventionele film is verdeeld in twee soorten gecoat en niet-gecoat, en de filmcoatingdefecten leiden tot inktverlies is verdeeld in twee gevallen: voor gecoate filmmaterialen, als de stevigheid van de oppervlaktecoating slecht is, zal dit een slechte hechting van de inkt veroorzaken; En niet-gecoate filmmaterialen vaak omdat de oppervlaktelaag en de inktbinding niet goed zijn, wat resulteert in inktinkt.

Met het oog op de coatingdefecten veroorzaakt door inktdruppels, kunnen deze op de volgende manieren worden opgelost: neem de oppervlaktevernisdrukbehandeling, bescherm het inktoppervlak, speel een rol bij het voorkomen van inktdruppels; De oppervlaktelaag zal worden herverwerkt door corona. De corona-dyne-waarde op het oppervlak van het materiaal mag niet lager zijn dan 38 mm/m. Als de Dyne-waarde lager is dan 36 mm/m, heeft dit direct invloed op de stevigheid van de drukinkt. Oppervlaktecoating of het gebruik van een sterke inktadhesieverbeteraar (deployment ratio is ongeveer 3 procent), kan ook de filmachtige oppervlakte-inktkracht verbeteren; Sommige ondergrondse synthetische papieren materialen zijn niet geschikt voor detectie met 3M-tape omdat de oppervlaktecoating bepaalde eigenschappen heeft van papiercoating.

Probleem twee: spanning

Voor het filmmateriaal met coronabehandeling op het afdrukoppervlak, om een ​​goede inktbevochtiging te bereiken, moet de Dyne-waarde gewoonlijk hoger zijn dan 38 mm/m, lager dan 36 mm/m is vatbaar voor inktdruppelproblemen; Tegelijkertijd zal de Dyne-waarde van dit materiaal in de loop van de tijd geleidelijk vervagen en zal het probleem met de drukinkt optreden. De essentie van dit probleem is spanning.

Voor de inktdruppels die door deze situatie worden veroorzaakt, zijn er verschillende oplossingen: gebruik van de satellietrotatiemachine met online coronafunctie, online coronabehandeling om de oppervlakte-energie van membraanmaterialen te verbeteren; De intermitterende drukmachine kan worden gebruikt voor de oppervlaktecoatingbehandeling om de hechting van de oppervlaktedruk te verbeteren; Wanneer de dyne-waarde lijkt te vervagen, moet deze tijdens het afdrukken door corona worden verwerkt, maar de grootte van de Dyne-waarde kan de hechting tussen de inkt en het oppervlaktemateriaal niet volledig weergeven. Over het algemeen is de vervagingsperiode van de Dyne-waarde 3 maanden tot 6 maanden, dus het wordt aanbevolen om de langdurige opslag van de voorraad grondstoffen te minimaliseren.

Ten slotte wordt aanbevolen om inktmodellen met een hogere hechting te gebruiken, het wordt aanbevolen om inktleveranciers te raadplegen.

Probleem drie: inkt drogen en spanning

Tijdens het drukproces kunnen inktdroging en spanning ook inktverlies veroorzaken. Specifiek onderverdeeld in: drukinktlaag is te dik om goed te drogen; UV-lampenergie is onvoldoende veroudering van de lamp, veroudering van de lampreflecterende kap, resulterend in uitharding van de UV-lamp is niet voldoende, de inktlaag is niet droog; Overmatig drogen van inkt, resulterend in materiaalvervorming, vorming van inktlaag.

Dit inktdruppelprobleem kan op de volgende drie manieren worden opgelost:

Ten eerste is het gebruik van diepe inktdunne afdrukken algemeen bekend als het verminderen van de hoeveelheid inkt, zoals steunkleurinkt, kan worden gecombineerd met diepere, kleinere inkt bij formeel afdrukken, om tegelijkertijd het voorbeeldeffect te bereiken , verhoog het uitgangsvermogen van de UV-lamp, verlaag de afdruksnelheid, verhoog de bestralingstijd van de UV-lamp om het droogeffect te bereiken. Deze oplossing is geschikt voor oude intermitterende of satellietrotatiemachines en oude UV-buisoplossingen.

Ten tweede, controleer of de UV-lamp veroudert en maak de reflecterende afdekking schoon. Gewoonlijk is de levensduur van de UV-lamp voor huishoudelijk gebruik ongeveer 500-1000 uur, de geïmporteerde levensduur van de lamp is ongeveer 1000-2500 uur, specifiek kan verwijzen naar het daadwerkelijke gebruik. Het wordt aanbevolen dat de drukkerij om de zes maanden of zo een UV-buisreinigingswerk uitvoert om normaal gebruik te garanderen.

Ten derde, verminder het uitgangsvermogen van de UV-lamp, specifieke werking voor de algemene YinChang-sjablonen, voormalige sets van kleurreeksen, meestal bedrijfsembleem of de kleine lettertjes, de vereiste verlichting co., LTD., kan UV-licht waard zijn, volgens droog, niet overmatige blootstelling aan de zon, vanwege het dunne filmmateriaal om warmte-energie te absorberen is beperkt, overmatige blootstelling kan gekrompen broze membraanmaterialen veroorzaken, de hechting van de drukinkt langzamer, kan de eerste lage kwaliteit volgen na het gebruik van het hoge UV-lampprincipe.

Probleem vier: afstemming van inkt en materiaal

Ten slotte zal de bijpassende mate van inkt en materiaal tot op zekere hoogte ook inktdruppels veroorzaken. Het gebruik van moleculaire inktspanning is bijvoorbeeld te groot om een ​​uniforme inktlaag op het oppervlak van het substraatmateriaal te vormen; Of gebruik meer dan de houdbaarheid van het inktmodel of inferieure binnenlandse merkinkt, zal drukinkt veroorzaken.

Ontmoet de bovenstaande situatie, kan worden overgeschakeld naar de bijpassende inkt voor het afdrukmateriaal, zoals speciale filminkt en lichtbestendige en lichtbestendige inkt (kan overleggen met inktfabrikanten); Voor verlopen inkt moet u afdruktesten uitvoeren voordat u afdrukt, of enkele eenvoudige woorden of kleine labelpatronen afdrukken, en sommige producten van lage kwaliteit; Het wordt aanbevolen om inkt met een goed merk en hoge hechtingsprestaties (zoals Hanghua-inkt, enz.)

Inkt uit inktfactoren overzicht

Door de bovenstaande analyse kunnen we de acht redenen voor inktinkt opsommen:

1. Filmmaterialen met coating hebben een slechte oppervlaktecoatingsnelheid;

2. Ongecoat filmmateriaal, wat resulteert in een slechte bindingsvastheid aan inkt na het printen;

3. Lage Dyne-waarde. Voor met corona behandelde filmmaterialen zijn de Dyne-waarden meestal hoger dan 38 mm/m om een ​​goede inktbevochtiging te bereiken;

4. Vervaging van de Dyne-waarde: het bedrukte oppervlak is met een corona behandeld filmmateriaal en de Dyne-waarde kan in de loop van de tijd geleidelijk vervagen en de vervagingsperiode is 3-6 maanden;

5. De drukinktlaag is te dik en het vermogen van de UV-lamp is onvoldoende, wat leidt tot onvoldoende uitharding van de inktlaag;

6, de inktspanning is te groot om een ​​uniforme uithardende inktlaag op het oppervlak van het drukmateriaal te vormen;

7, het gebruik van verlopen inkt of inferieure binnenlandse inkt;

8, overmatige inktbestraling, overmatig drogen.