Analyse en behandeling van veelvoorkomende problemen bij het binnenframe van zacht aanvoelende lak in PS-versie

Analyse en behandeling van veel voorkomende problemen met Inner Frame Of Soft Touch Varnish in PS-versie

Ten eerste de veelvoorkomende problemen en behandelmethoden bij het printen

1, het vage en blanco gedeelte van het beeld is niet schoon. Om dit probleem op te lossen moet eerst het glas van de drukmachine schoon gehouden worden. Veeg het af met alcohol, aan beide kanten. De transparantie van het werk is niet voldoende, de penetratie van licht zal worden beïnvloed en de versie zal wazig zijn. Als de filmplaat en de glasplaat niet goed vastzitten, veroorzaakt dit ook zonfiltratie.

 

Soms wordt een filmbasis lange tijd gebruikt en blijven er veel lijmresten achter op tapepapier, de helderheid wordt beïnvloed en de film en de filmbasis zijn niet zo strak, daarom moet de filmbasis worden vervangen voor een lange tijd. Als bij het monteren de twee afbeeldingen elkaar overlappen, is het beeld ook niet solide. Net als leerstof zal het bij langdurig gebruik veroudering veroorzaken, zal er op sommige randplaatsen een kleine hoeveelheid luchtlekkage zijn, zullen de PS-versie en de film niet strak zijn en zullen de geposte tekst en tekst vals zijn. Als de machine lange tijd wordt gebruikt, is het noodzakelijk om te controleren of de vacuümgraad van de luchtpomp niet voldoende is.

 

Als de lamp te lang wordt gebruikt, neemt de snijsnelheid af en is de belichting onvoldoende. Als je bij het inademen niet geleidelijk vanuit het midden rond kunt lopen, zal dit lokale luchtbellen veroorzaken, en de PS-versie zal lokale dubbelzinnigheid hebben, namelijk om de onderkant van het kussen te controleren.

 

2, PS-versie van het netwerk is niet echt. De oplossing voor dit probleem is om het op film te bekijken. De punt op de film die voor het afdrukken wordt gebruikt, moet voldoende zwart zijn en de puntstructuur op de drukplaat moet worden overgebracht naar de drukplaat, en het bedekte deel (punt) mag de hoeveelheid licht niet doorlaten, waardoor de plaat gevoelig wordt laag gevoelig zijn. Anders zal de stip op de plaat niet stevig zijn en zal de stip eraf vallen tijdens het afdrukken. Dot vaag, we weten dat de absoluut duidelijke stip, de overgang tussen het lichte vlak en het zeer zwarte dekkende oppervlak erg steil is, abrupt is, en dat de rand van de stip feitelijk verticaal omhoog gaat. Integendeel, de zwartheid van de stip wordt vanaf de rand geleidelijk groter. De stip produceert dus een rand met een grotere of kleinere helling.

 

De vage stip op de plaat veroorzaakt kleurafwijkingen vanwege hun onstabiele prestaties, en vaak is te zien dat het fenomeen "klein puntverlies" op de plaat optreedt. Om dit probleem op te lossen, moet de film vóór het afdrukken strikt worden gecontroleerd en moet de punt voldoende zwart zijn en voldoende duidelijke randen.

 

3. Het weerspiegelt niet de subtiele delen van het werk. Er zit als een haarlok op de foto en de drukplaat wordt wazig. Dit komt voornamelijk door de onvoldoende blootstelling of de overmatige concentratie van de oplossing wanneer de plaat van het fijne gedeelte wordt afgewassen.

 

Ten tweede de problemen die vaak voorkomen bij het printen

Na het afdrukken moet de plaat worden afgedrukt. Als de temperatuur van de ontwikkelaar in de stempelmachine te laag is, is de spoelsnelheid van de stempelmachine te snel, wordt de ontwikkelingstijd verkort, zal de ontwikkeling onvoldoende zijn en zal de drukplaat niet schoon zijn. Als de ontwikkelaarconcentratie niet voldoende is en de tijd om de ontwikkelaar aan te vullen te lang wordt aangepast, zal de drukplaat onvoldoende zijn.

 

De manier om bovenstaande fouten te elimineren is door de temperatuur en ontwikkeltijd van de ontwikkelaar te controleren en deze aan te passen aan redelijke gegevens. Bij gebruik van de ontwikkelaar zal de fabrikant de verhouding van de formule opgeven, en dit zal gebeuren op basis van de verhouding. Maar soms kan het sterker worden gemaakt. De stempelmachine moet op tijd worden gerepareerd, de rubberen rol moet worden vervangen en de kristallisatie in de tank en op de buiswand moet regelmatig worden gereinigd. De specifieke methode is om oxaalzuur naar het water in de ponsmachine te laten circuleren en vuil effectief te verwijderen, terwijl ook de borstelrol op de machine moet worden gereinigd en indien nodig vervangen. Bovendien is de bediening bij het vuile behandelingsproces niet voorzichtig, is de hoeveelheid vuile vloeistof onvoldoende, wordt de vloeistof korte tijd gebruikt, is de vuile injectie ongeldig en wordt de vuile vloeistof na gebruik op de pagina gedroogd. ervoor zorgen dat de drukplaat vuil wordt.

 

Bij het lijmproces met een lage concentratie lijmoplossing zal het niet-grafische deel van het oxidatieverschijnsel ervoor zorgen dat de drukplaat vuil wordt. De oplossing voor dit soort problemen is: nadat de vuile injectie is opgebruikt, moet deze goed worden afgedekt; De lay-out moet volledig worden gewassen na het verwijderen van het vuil, de lijm moet worden verhoogd als de lijmconcentratie toeneemt, de lijm moet uniform zijn; Na het lijmen van de plaat wordt de lengte van de pagina gedroogd voordat deze wordt afgedrukt.

 

Ten derde de problemen die vaak voorkomen in de bakplaat

Het filmvormende middel van de lichtgevoelige laag van fotopositieve PS-plaat is na het bakken gemaakt van cresolaldehydehars, die verandert van lineaire structuur naar lichaamsstructuur, wat de slijtvastheid van het grafische deel verbetert, zodat de bakplaat de drukweerstand kan verbeteren.

 

Er zijn echter vaak enkele problemen bij het daadwerkelijke werk van de gebakken versie.

 

Bij het afdrukken geeft de plaat niet getrouw het niveau van de originele toon weer en ontstaat er een lijmspoor. Lijmspoor wordt vaak veroorzaakt door een onjuist wrijfbeschermingsmiddel, omdat de concentratie van het beschermingsmiddel te hoog is of het lijmspoor ongelijkmatig wordt afgeveegd, na het bakken verhardt het op de plaat, het is moeilijk op te lossen in de ontwikkelaar, wat resulteert in geen inktabsorptie. In dit geval kan opnieuw een iets dikkere alkalische injectie dan de normale ontwikkelaar worden gebruikt.

 

In de bakplaat zorgt de hoge temperatuur ervoor dat de PS-plaat vervormt en buigt, en vaak krassen op de plaat bij het verzenden van de plaat, en de bedrukking is vuil, en de lichte krassen breken het grafische netwerk niet, kunnen worden verwijderd met een vuil middel. De gebakken versie is lichtrood. Dit lichtrode is te wijten aan het blanco gedeelte van de pagina dat na het bakken een spoor van een gevoelige laag heeft gekregen. Als de ontwikkelaar wordt weggegooid, zal deze niet vuil zijn, en als het lichtrode na de behandeling nog steeds op de pagina achterblijft, zal deze onvermijdelijk vuil zijn. Deze aandoening kan worden behandeld met vuilverwijderaar. Donkerbruin of donkerbruin na het bakken. Normaal gesproken is de lichtgevoelige laag na het bakken roodbruin. Als de kleur donkerbruin of donkerbruin is, geeft dit aan dat de baktemperatuur te hoog is of dat de afwerkingstijd te lang is. Deze versie behoort tot de versie voor overmatig bakken, elke lichtgevoelige laaghars heeft een verschillende mate van carbonisatie, verdonkering en broosheid, het resultaat zal de bedrukbaarheid van de PS-versie verminderen.

 

Donkergroen na het bakken. Deze plaatkleur geeft aan dat de temperatuur van de bakplaat laag of van korte duur is, dat de lichtgevoelige hars niet volledig is gepolymeriseerd en dat de slijtvastheid, corrosieweerstand, oplosbaarheid en inktfiliteit niet zijn gemaximaliseerd. Vervolgens kan een tweede bakplaat worden uitgevoerd om dit te bereiken de beste resultaten.

 

PS-versie nadat de bakplaat vuil is, is een veel voorkomende fout. Hiervoor zijn verschillende redenen. Het stof, de onzuiverheden en vuile krassen op de voorpagina van de bakplaat werden niet tijdig grondig opgeruimd. Dit vuil zal zich na het bakken stevig op de plaat hechten, waardoor de drukplaat vuil wordt; Onvoldoende belichting of onvolledige ontwikkeling zal ervoor zorgen dat het niet-grafische deel van de lichtgevoelige hars onvoldoende ontleedt, en dat de inkt aan de vuile afdrukken zal zuigen; Wrijf geen beschermer op vuil. PS-plaatbakplaatbeschermer is gemakkelijk te precipiteren, nadat de opgeloste neerslag op de bodem van de fles is geplaatst, is de beschermende vloeistof die uit de achterkant wordt gegoten dun, met dit beschermende middel zal de plaatbescherming te dun aanraken of er is een lek , wat resulteert in een vuile PS-plaat.

 

Zorg er daarom voor dat u het vóór gebruik gelijkmatig schudt, recht maakt en uitgiet, en dat u het beschermingsmiddel gelijkmatig afveegt. Door de drukonderbreking werd de lijm niet op tijd afgeveegd, en er was geen waterroller na het starten van de machine, en de inktroller veroorzaakte een groot aantal inktlijnen in de lay-out. Als het inktspoor met benzine wordt gewassen, is het oppervlak schoon en is de machine vuil. In dit geval kan een schone doek worden gebruikt om dennenolie langzaam toe te voegen, totdat het inktspoor helemaal is opgelost, en vervolgens worden gewassen met water op tijd, dat wil zeggen, en herstellen zoals voorheen, geen vuile sporen; De prestaties van het beschermingsmiddel zijn niet goed en de bakplaat is vuil. De prestaties van het beschermende middel dat in de PS-bakplaat wordt gebruikt, hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de bakplaat, en veel fabrikanten zijn zelf bereid om aandacht te besteden aan de vraag of de formule geschikt is, of de prestaties van het medicijn standaard zijn en of de bereidingswijze is correct. Welk slecht boek er ook fout gaat, het zal leiden tot prestatieproblemen van het beschermingsmiddel, waardoor het beschermingsmiddel geen beschermende rol meer speelt. Sommige medicijnen zijn met name niet beschikbaar, en bij het vervangen ervan door minder vaak gebruikte medicijnen moet speciale aandacht worden besteed aan de vraag of de kwaliteit van het beschermende middel betrouwbaar is. Om verlies van plaatmateriaal te voorkomen, kan het eerst worden uitgeprobeerd, niet vervuild en zonder problemen in normale productie worden gebracht. Om een ​​betere printkwaliteit te krijgen, terwijl je altijd tot het bovenstaande behoort, moet je tijdens het printproces speciale aandacht besteden aan de controle van de PH-waarde van de printoplossing, en de balans tussen inkt en was beheersen.

 

[volgende]

Vier, PS-plaat in het drukproces gevoelig voor problemen

De taak van de Photoshop-versie is om het grafische gedeelte zo nauwkeurig mogelijk op de rubberen deken te maken. Het grafische deel is hydrofiel en het niet-grafische deel is hydrofiel. Maar in feite bestaat zo'n privé-ideaal niet, er zullen verschillende problemen zijn met betrekking tot de PS-versie. Sommige worden hieronder vermeld en besproken.

 

1, het niet-grafische deel van de lay-out is vuil, dat wil zeggen het niet-grafische deel van de inkt. Hiervoor zijn verschillende redenen.

A. De chemische samenstelling van de bevochtigingsoplossing is onjuist geconfigureerd, waardoor de hydrofiele laag van het blanco onderdeel erodeert. De behandeling bestaat uit het vervangen van de vochtinbrengende oplossing door een oplossing die correct is geconfigureerd volgens de instructies van de fabrikant. B, de rolhuls van de waterrol is te vuil of versleten, waardoor het blanco oppervlak wordt beschadigd. Behandeling: Reinig of vervang de waterrolhuls door de plaat, nat wassen kan de plaat beschermen. C, bij halftoonafdrukken wanneer de inkt te veel is om inktuitzetting te veroorzaken, wat uiteindelijk de niet-grafische gebiedsgevoeligheid zal veroorzaken.

 

Behandeling: Door het gebruik van pigmenten wordt er dunnere inktfilm afgedrukt. D, er zit schuurpapierzand op het rubberen doek, draag de drukplaat. Reparatiemaatregelen: rubberdoek schoonmaken, papier verwisselen; Voeg antiaccumulatiemiddel toe aan de bevochtigingsoplossing; Verminder de hoeveelheid water op het bord tot een minimum en voeg indien nodig meer balsem, Arabische gom en/of alcohol of alcoholvervangers toe om het niet-grafische deel van het bord schoon te houden en tegelijkertijd de hoeveelheid water te verminderen; Bij BB-printen wordt de druk tussen de plaat en het rubberdoek verminderd. Als er een embossingcilinder aanwezig is, controleer dan de druk tussen de embossingcilinder en het papier; Als de ophoping voornamelijk in de eerste drukeenheid plaatsvindt, moet het water worden verhoogd om het stof van het papier te helpen verwijderen. E, oxidatie van aluminiumplaten. Wanneer het kanaal is geoxideerd, ziet het eruit als een groot aantal heldere stippen of donutvormige vlekken. Het komt vaak voor in de ruimte die langdurig in contact is geweest met natwaterrollen. Platen zijn gevoelig voor oxidatie als ze te langzaam drogen, of als ze vóór de ontwikkeling of tussen twee drukproducties op een natte plaats worden bewaard. Als de drukmachine wordt onderbroken terwijl de plaat niet droog is, zal de plaat ook oxideren. Actie: Volg de aanbevolen procedures voor het hanteren van platen. Bewaar de plaat op een droge plaats. Bij het maken van borden wordt kaasdoek gebruikt om de borden snel te drogen. Als u tijdens het drukproces stopt, moet u de plaatwals verlaten en de lege auto laten rijden totdat de plaat droog is. F, de waterrol en/of inktrol in het inktsysteem werken niet goed, waardoor er vuile balken in de omtrek of as kunnen worden afgedrukt. Maatregelen: Controleer de druk, reinheid, geometrische nauwkeurigheid en algemene staat van elke rol in het inktsysteem. G: de plaat wordt in de prepressfase voorbelicht (vergrijsd). Maatregelen: Bewaar de drukplaat in een doos, beschermd tegen licht; Installeer geschikte veiligheidsverlichting op de plaatproductielocatie. H, de inkt is te zacht of de olie is te groot. Neem op dit moment contact op met de inktfabrikant. I. Te veel bevochtigingsvloeistof zorgt ervoor dat de afdruk sneeuwt; De inktkleur lijkt feitelijk grijs en de kleur wordt feitelijk donkerder; Bij vergroting is het veld ongelijkmatig en vol met kleine witte vlekjes. Er emulgeert te veel vloeistof in de inkt, en wanneer de inktfilm splijt, komen er waterdruppels vrij, die voorkomen dat de inkt op het papier wordt overgebracht. De watertoevoer moet op dit moment worden verminderd.

2, PS-lay-out tekstgedeelte slijtage. Er zijn twee redenen: ten eerste zit er te veel hars in de vloeistof; Ten tweede zit er te veel zuur in de bevochtigingsoplossing. De oplossing is om de oplossing opnieuw te configureren en de PH-waarde te controleren.

 

3. Er zitten witte vezels op de drukplaat. Dit wordt voornamelijk veroorzaakt doordat er te veel papierwol of stof door de plaatwaterroller afvalt. De behandelingsmethode is het reinigen van de levende plaat.

 

4, het grafische deel van de grafiek kan niet goed worden geïnkt. Er zijn twee redenen: ten eerste is er sprake van uitharding van hars of retoucheervloeistof in het beeldgebied van de drukplaat, dus alleen hydrofiel en niet inofiel; De tweede is om inkt op te hopen met een te kort inktfilament of doordrenkt met water op de rol, plaat en rubberen doek. De behandelingsmethode bestaat uit het schrobben van de lay-out met een natte doek, het verminderen van de hoeveelheid water en het beschermen van de minimale hoeveelheid water die nodig is om het niet-grafische gedeelte schoon te maken.

 

5, grafisch verlies. De reden is dat de druk van de tapetrommel en de plaattrommel te zwaar is. De behandelmethode is het controleren van de drukdruk.

 

6, de inkt op de plaat na het bakken is te langzaam. De reden is dat de thermohardende lijmlaag te dik is. De behandelmethode is reinigen met fosforzuuroplossing of reinigen met plaatreiniger.

 

7. Er zitten krassen op de drukplaat. De reden is dat er kleine zandkorrels op de buitenste laag vóór de papierwikkelmachine zitten, of kleine zandkorrels ingebed op het oppervlak van de inktrol. De behandelmethode is om twee of drie lagen papier van de papierrol op de machine te verwijderen en de rubberen rol schoon te maken.

 

8, plaatsplitsing. De PS-plaat kan scheuren vertonen langs de baailijn aan de kop of het uiteinde van de plaat. Er zijn twee redenen: Eén daarvan kan zijn dat het installatieformaat van de drukplaat niet correct is. Het is niet gelijkmatig bevestigd aan het cilinderlichaam. Het kan zijn dat er geen aandacht aan de buigplaat wordt besteed, dat het plaatmateriaal in de buigmachine is verplaatst of dat de slijtage van de buigmachine zeer ernstig is; De andere is dat de plaatnaad van de plaattrommel niet schoon is, dat er inkt achterblijft zodat de plaat niet op de plaat wordt geïnstalleerd en dat de plaatkop of plaatstaart ernstig wordt belast.

 

PS-plaat speelt een belangrijke rol bij het printen, die uit twee delen bestaat: de gevoelige laag en de plaatbasis. De lichtgevoelige laag moet een goede lipofiliteit hebben; De plaatbasis is het blanco gedeelte en moet een goede hydrofiliciteit hebben. PS-versie moet aan de volgende eisen voldoen: vlakke lay-out, uniforme dikte, stabiele grootte, niet gemakkelijk te vervormen, geen vuil, krassen en defecten op het oppervlak, kan stevig hechten aan de lichtgevoelige laag lijmvloeistof en kan geen chemische veranderingen ondergaan, daarna oppervlaktebehandeling met goede hydrofiliciteit en slijtvastheid, voor een hoge drukweerstand.