Een kleurcontrolemethode voor het bedrukken van flessenwijnzakken met handvatten

May 10, 2023

Laat een bericht achter

Kleurcontrole is een onderwerp dat vaak betrokken is bij de reproductietechnologie voor afdrukken. Het is een geaccepteerd feit dat kleurproefdrukken gebruikt moeten worden als kwaliteitscontrolemiddel om gekwalificeerde standaard drukproeven te verkrijgen en vervolgens de pers te controleren om een stabiele tint te produceren. Hoewel de afdrukparameters aanzienlijk kunnen variëren, kan de kleur van het afgedrukte beeld worden gestabiliseerd door de velddichtheid te veranderen, zolang de drukpers kan worden bestuurd. De controle van de drukpers kan worden uitgevoerd door redelijk gebruik van een densitometer, die de kleur niet kan meten, maar wel kan worden gebruikt om de kleurstabiliteit te controleren.

Ten eerste de methode van kleurcontrole

Het doel van kleurcontrole is om een product te produceren zonder afwijkingen in tint en verzadiging tijdens het drukproces. Om de consistentie van de productkwaliteit te behouden, zou het effectief moeten zijn om de consistentie van de velddichtheid te controleren, maar deze methode is slechts een vroege methode voor kleurreproductie met persen voor één vel, en is verkeerd voor vierkleurenpersen. Integendeel, de operators van vierkleurenpersen hebben de neiging om de tint van de pers en de kleurverzadiging te controleren en veel variabelen in het drukproces te compenseren door de velddichtheid te veranderen.

Er zijn veel variabelen die de kwaliteit van de drukpers beïnvloeden en er wordt rekening gehouden met meer dan 100 drukparameters. Om een pers goed te kunnen besturen, kan elke drukeenheid instelknoppen instellen voor puntvergroting, puntvervorming, egrenering, overdruk en andere belangrijke variabelen, waardoor de console van de pers net zo gemakkelijk te observeren en aan te passen is als het bedieningspaneel van een vliegtuig. In feite heeft elke printeenheid slechts twee hoofdbedieningen: één voor de inkttoevoer en één voor de watertoevoer.

Twee: controleer de kleurstappen
Om de kleurreproductie van het afdrukken correct te maken, moet momenteel de volgende volgorde worden gevolgd:

(1) Controleer de afdrukomstandigheden, bepaal de juiste afdrukkleurvolgorde, optimaliseer de velddichtheid van het afdrukken om het maximale afdrukcontrast te bereiken; Wanneer de hoeveelheid inkt voor de punt toeneemt en de impact van tegenspraak overdrukt, moet bij het compromis rekening worden gehouden door de hoeveelheid inkt aan te passen zodat de kleurbalans van de overdruk wordt bereikt.

(2) Kalibratie kleurproefsysteem: gebruik van visuele observatiemethode kalibratie kleurproef, zodat het op consistente wijze de afdrukcontroleomstandigheden simuleert die hierboven zijn bepaald.

(3) Kleurproefdrukken voor een set kleurenscheiders: gebruik de gekalibreerde proefdrukmethode en controlemiddelen om correcte en consistente proefdrukken te produceren.

④ Bepaal de standaard proefdruk: selecteer het visuele uiterlijk in overeenstemming met de verwachte eisen van de proefdruk voor standaard proefdruk.

⑤ Pas de vierkleurenoffsetdrukpers aan: het overdrukscherm dat op de normale pers wordt geproduceerd, moet visueel consistent zijn met de tint en verzadiging van de standaardproef.

⑤ Om een visueel consistent product te krijgen, past u de velddichtheid tijdens het gebruik aan: zelfs als de punt toeneemt, overdruk, puntvervorming of dubbele schaduw ontstaat, moeten de tint en kleurverzadiging van elke afdruk hetzelfde zijn. Het uiterlijk van elke afdruk moet visueel identiek zijn aan dat van een standaard drukproef.

Ten derde: het belang van kleurproefdrukken

Om het drukeffect en de proefdruk visueel consistent te maken, moet de proefdrukmethode worden gekalibreerd op de drukpers in de drukproductie, en vervolgens moet de drukpers worden aangepast om het drukeffect overeen te laten komen met de proefdruk. Dit geeft de lezer de indruk dat pogingen om kleurstappen te beheersen hetzelfde zijn als het achtervolgen van onze eigen staart in een cirkel, maar de praktijk leert ons dat deze aanpak succesvol is.

Califried merkte in 1983 op: "Voor een kleur kunnen we deze met taal beschrijven en kwantificeren met meetmethoden, maar we moeten ook een monster gebruiken als referentie om de kenmerken van de kleur te beschrijven. In de praktijk is het maken van kleurproeven een contract. tussen de klant en de drukkerij, wat een visuele uitdrukking is van de productvereisten van de klant en de toewijding van de drukkerij aan kwaliteit. De effectiviteit van het gebruik van kleurproefdrukken als referentie voor het controleren van de drukkleur is in de praktijk bewezen. Het is een echt voorbeeld zonder verbale beschrijving en een effectief communicatiemiddel om kleurinformatie effectief van de ene persoon naar de andere over te brengen en daadwerkelijk uit te voeren.

Om een kleurproef praktisch beschikbaar te maken, moet deze passen bij het drukwerk, moet de kwaliteit stabiel zijn, kleurproef is een belangrijk middel voor kleurcommunicatie in de grafische industrie.

Vier, de belangrijkste controleparameters
In de praktijk zie je dat goede afdrukken soms een hogere dichtheid hebben, soms een lagere dichtheid; Slecht afdrukken is meestal een te grote punttoename, een punttoename is de directe oorzaak dat het papier te veel inkt opneemt, en een punttoename is het gevolg van het feit dat het afdrukvel te vol lijkt of de verkeerde tint produceert. De praktijk heeft geconcludeerd dat er variabelen moeten zijn die belangrijker zijn dan de velddichtheid.

Met de populariteit van vierkleurendrukpersen zijn densitometers op grote schaal gebruikt, maar persoperatoren hebben zich visueel altijd moeten conformeren aan standaard proefdrukken. Ze passen de pers aan, net zoals ze dat met een kleurentelevisie zouden doen, om de kleurbalans op het vel te bereiken. Deze techniek heeft de aandacht getrokken van printonderzoekers over de vraag waarom het oog van de printer beter kan presteren dan de densitometer. Om de vraag te beantwoorden, moet je kijken naar hoe de operator van een printer werkt.

Om het gewenste drukeffect te verkrijgen, paste Rixiangde Moller de stapreproductie van kleurenscheiders aan door experimenten af te drukken met verschillende dichtheden van magenta en gele veldinkten. Uit het experiment bleek dat het matchen van kleuren belangrijker is dan het matchen van de hoeveelheid inkt. Omdat afdrukken die goed reproduceren met een kleine hoeveelheid inkt worden geproduceerd, levert het afdrukken met een grote hoeveelheid inkt geen voordeel op.

Andere onderzoeken hebben ook aangetoond dat printkwaliteitscontroleurs meer aandacht besteden aan kleurveranderingen dan aan veranderingen in de velddichtheid. Het is effectiever om de densitometergegevens te combineren met de visuele evaluatie van de printer om de kleur van het afgedrukte beeld te controleren. Er is ook gevonden dat de relatie tussen velddichtheid en tintverandering van het maastoonbeeld niet zo sterk is. Tijdens het printproces kan de dichtheid van magenta zelfs met 0.20 zoveel worden gewijzigd om een gelijkmatige en stabiele printkwaliteit te verkrijgen.

De beroemde printexpert Felix Brunal wees erop dat het effect van puntvergroting op de kleurweergave veel groter kan zijn dan dat van de velddichtheid. Hij is van mening dat puntgroei een veel belangrijker controlegegeven is dan velddichtheid.

De Printing and Communication Association of America voerde ooit een experiment uit waarbij elk van de zestien rotatie-offsetpersen een set testplaten drukte en een reclameafbeelding afdrukte onder dezelfde drukomstandigheden als de testplaten. De drukomstandigheden moesten dezelfde zijn als de werkelijke productieomstandigheden die normaal gesproken worden gebruikt, en de printers kwamen niet overeen met de testplaten met de proefdrukken. De printresultaten werden geanalyseerd met behulp van zeshoekige kleurenvormen. Uit de resultaten bleek dat elke operator soortgelijke overdrukkleuren produceerde door middel van overdrukken, puntvergroting en andere afdrukparameters. Dit feit doet mensen geloven dat om de juiste tint en kleurverzadiging te verkrijgen, de controle van de maastoon van de overdruk het belangrijkste controledoel is.

Kleurafstemming is belangrijker dan afstemming van het inktvolume bij de reproductie van afdrukbeelden, en kleurafstemming is belangrijker dan afstemming van de kleurverzadiging. Dit is de theoretische basis van de overgang van dichtheidsmeting en -controle naar chromameting en -controle.

Vijf, densitometer bij de toepassing van kleurcontrole

Om een stabiele en consistente tint te produceren, lijkt de printeroperator veranderingen in de printparameters te compenseren door de inkt aan te passen. Tijdens het afdrukken, wanneer de punt groter wordt en verandert, zal de kleur van de overdruk aanzienlijk veranderen. De printeroperator zal de afstemmingsrelatie tussen de afdruk en de standaardproef behouden of reconstrueren door de hoeveelheid inkt aan te passen. De hoeveelheid inkt die op het vel wordt afgedrukt, heeft invloed op de puntverbreding. Omgekeerd kan de puntversterking worden geregeld door de velddichtheid te veranderen.

Automatische aanpassing zorgt voor een betere procescontrole. De drukpers wordt bestuurd door het inktvolume, en op basis van dit uitgangspunt is het mogelijk om de verwachte maastoonwaarde te kwantificeren (in de afbeelding ziet de waarnemer de tint en kleurverzadiging) en de maastoondichtheid te meten (in plaats van de velddichtheid ). Als resultaat van de kleurencombinatie ziet de waarnemer het rode, groene en blauwviolette licht gereflecteerd door het drukvel, dat het oog bereikt en een synthetisch kleurenzicht vormt. Het veranderen van de punttoename en het overdrukken van inkt heeft een aanzienlijke invloed op het effect van de drukkleur. Het rode, groene en blauwviolette licht van de vorming van de drukkleur kan op het fluorescerende scherm worden weergegeven en worden vergeleken met de standaard drukproef, zodat het mogelijk om de consistentie van de afdrukkleur te controleren.

Densitometers kunnen effectief de reflectie van rood, groen en blauwviolet licht op een bepaald oppervlak bepalen. U kunt dus een nieuwe densitometer gebruiken om de kleurproef of het standaarddrukvel op het opgegeven gaasoppervlak te meten, waarbij de gemeten waarde als controlewaarde voor de oppervlaktedruk of als doelwaarde wordt gebruikt. Wanneer het drukwerk door de drukpers gaat, wordt het overeenkomstige deel van het drukwerk gemeten en wordt de gemeten waarde vergeleken met de doelwaarde, waardoor de automatische controle van de kwaliteit van het drukwerk kan worden gerealiseerd.

De densitometer meet de dichtheid op het productievel nadat het standaardvel met nul is verhoogd, en vergelijkt deze vervolgens met de dichtheidsmeting op hetzelfde deel van het standaardvel. De gemeten waarde kan aangeven of de geel-, magenta- en cyaangehalten van beide gelijk zijn. Als de waarde van het productievel afwijkt van nul, betekent dit dat de afgedrukte afbeelding niet meer overeenkomt met het standaardvel en mogelijk moet worden gecorrigeerd. De drie dichtheidsgetallen geven de noodzakelijke correctiefunctie aan. De densitometermeting geeft niet de verandering van de printomstandigheden aan, maar geeft de verandering van de dikte van de inktlaag aan, compensatie voor de verandering van de printomstandigheden, zal het meetoppervlak terugbrengen naar de balans van rood, groen en blauwpaarse kleur.

Het productieblad kan de juiste tint hebben zonder de juiste verzadiging, in welk geval alle drie de dichtheidsmetingen onjuist zullen zijn. Afhankelijk van de omvang en balans van de meting kunnen noodzakelijke correcties worden aangegeven. Het behouden van de kleurbalans is belangrijker dan het behouden van de juiste kleurverzadiging.

Wat op dit moment nog niet bekend is, is de juiste hoeveelheid aanvaardbare verandering in tint en kleurverzadiging. Als deze bedragen worden bepaald, kunnen algoritmen worden bepaald, geprogrammeerd en aan het systeem worden toegevoegd. Uit eerdere ervaringen blijkt dat de densitometer nauwkeuriger is als deze op papier op nul wordt afgesteld, in plaats van vooraf te proefdrukken, wat experimenteel moet worden bepaald.