Factoren die van invloed zijn op het vervagen en verkleuren van inkten in cosmetische verpakkingsdozen

Oct 27, 2021

Laat een bericht achter

Drukinkt is samengesteld uit kleurstoffen (pigmenten), bindmiddelen, vulstoffen en hulpmaterialen in overeenstemming met de geschiktheidseisen van het drukproces en drukmaterialen, zodat de kleurstoffen (pigmenten) gelijkmatig worden gedispergeerd in het bindmiddel dat is samengesteld uit polymeerverbindingen. En de vorming van een stabiele suspensie colloïdale substantie.

Eén, het pigment van Cosmetic Boxes-inkt

Er zijn over het algemeen twee soorten inktpigmenten: (1)anorganische pigmenten; (2) organische pigmenten. Het pigment zelf straalt geen licht uit. Het is de kleur die wordt getoond door de selectieve absorptie en reflectie van licht (inclusief kunstlicht zoals zonlicht, fluorescentielamp, gloeilamp, xenonlamp, dysprosiumlamp, enz.) door het pigmentobject, wat de manifestatie is van de structuur van het object.

1. De rol van pigmenten in inkt:

(1) Kleur de inkt en bepaal de concentratie van de inkt op basis van de hoeveelheid gebruik;

(2) Geef de inkt een bepaalde dikte en andere fysische eigenschappen;

(3) Om de duurzaamheid van de inkt te maximaliseren;

(4) Het beïnvloedt de droogeigenschappen van de inkt tot op zekere hoogte, en de meest voor de hand liggende is de geoxideerde conjunctivale droging.

2. Het bindmiddel van de inkt is een vloeibaar medium dat een bepaalde viscositeit heeft en een rol speelt bij het verspreiden van het pigment in de inkt. Zijn rol is als volgt:

(1) Geef de inkt een bepaalde viscositeit, viscositeit, vloeibaarheid en thixotropie;

(2)Bepaal het droogtype en de droogsnelheid van de inkt;

(3) Bepaal de glans, slijtvastheid en stevigheid van de inkt.

3. De rol van hulpstoffen in inkt:

De hulpmaterialen in de inkt maken enkele aanpassingen aan de kleurtoon, viscositeit, consistentie, droogheid en vloeibaarheid van de inkt.

Eisen voor hulpmaterialen:

(1)De fijnheid van de deeltjes moet vergelijkbaar zijn met die van de inkt en niet te dik zijn;

(2) Kan de kleurkracht, hechting en andere eigenschappen van de inkt niet beïnvloeden;

(3) Het kan goed mengen met inkt zonder enige chemische reactie;

(4) Kan niet corroderen en chemisch reageren op de drukplaat.

2. De oorzaak van inktvervaging en verkleuring

Het vervagen en verkleuren van bedrukte producten wordt voornamelijk veroorzaakt door de prestaties van de inkt, maar sommige worden ook veroorzaakt door de drukkunst, en de inkt komt zuur, alkali, sulfide, alcohol tegen, zoals: methanol, ethanol (alcohol), glycerol, oppervlakteactiviteit Chemische stoffen zoals stoffen zijn ook zeer gemakkelijk om vervagings- en verkleuringsproblemen te veroorzaken:

1. Inktpenetratie en verkleuring in het conjunctivale proces: In het drukproces is de inktkleur donkerder wanneer het drukwerk wordt afgedrukt, maar de kleur van de inkt wordt na verloop van tijd lichter. Dit is niet de reden dat de inkt niet lichtbestendig is, voornamelijk de inkt Oorzaken van penetratie en bindvlies tijdens het drogen. Het licht wordt door het verbindingsmateriaal op de pigmentdeeltjes bestraald en het kleurlicht dat door het pigment naar het zonlicht wordt gereflecteerd, wordt geselecteerd om de kleur weer te geven. Hoe dieper het licht de inktfilm binnendringt, hoe verzadigder het gereflecteerde kleurlicht. Daarom heeft een dikkere inktlaag een dikkere kleur en heeft een transparante inktlaag een helderdere kleur. Het zojuist bedrukte bedrukte bedrukte product heeft een dikkere inktlaag. Na het drogen zal echter een groot deel van het bindmiddel in de inkt in de binnenkant van de papiervezel doordringen, dus de inktlaag na het drogen moet ondieper zijn, zodat de kleur lichter wordt. Bij het afdrukken moet de kleur worden gecontroleerd om iets dikker te zijn dan het originele kleurmonster, zodat de oorspronkelijke kleur wordt voldaan nadat de inkt is gedroogd.

2. Vervaging van inkt als gevolg van lichtweerstand: Wanneer we de inkt aanpassen, moeten we zoveel mogelijk inkt kiezen met een goede lichtbestendigheid. Elke inkt zal in verschillende graden vervagen onder zonlicht of andere lichtbronnen. Het moet worden geschat bij het mengen van lichte kleureninkten. De lichtweerstand van de inkt na verdunning. Het is bijvoorbeeld het beste om ftalocyanineblauw te gebruiken voor licht meerblauw, niet pauwblauw, omdat ftalocyanineblauw beter bestand is tegen licht en niet gemakkelijk van kleur kan veranderen. Grijze inkt kan worden gemengd met witte inkt met zwarte inkt en ftalocyanine-inkt; smaragdgroene kleur kan monochromatisch ftalocyaninegroen zijn, als geel niet genoeg is, kan heldere harsgele inkt worden toegevoegd en witte inkt kan worden toegevoegd als deze helderder is, als u pauwblauwe en chroomgele inkt gebruikt, het is gevoelig voor vergeling voor een lange tijd.

Als de producten die we afdrukken buitenreclameposters, posters, nieuwjaarsfoto's, enz. zijn, omdat deze producten buiten worden geplaatst en direct worden blootgesteld aan zonlicht, zullen wind en regen onder invloed van ultraviolette stralen in de zon, wind en regen lang meegaan. Heldere kleuren zijn gemakkelijk te vervagen en het is gebleken dat alleen zwarte en blauwe inkten nog steeds bestaan. Lichte kleuren, gele en rode inkten vervagen allemaal, dus om het vervagen na de ultraviolette stralen van de zon te verminderen, is het het beste om de twee kleuren y en m eerst in de kleurenvolgorde af te drukken tijdens vierkleurenoverdruk, en de twee kleuren C en BK worden geplaatst Na het afdrukken, op deze manier, hebben de twee kleuren C en BK die aan het einde worden gesuperponeerd het effect van licht- en hittebestendigheid, waardoor het vervagende fenomeen van het gedrukte product wordt verminderd.

3. Los papier en ruwe verkleuring: Als het afgedrukte papier een slechte gladheid heeft, is het oppervlak van het papier ruw, los offsetpapier, boekdrukpapier, krantenpapier, kraftpapier, enz., Het papier heeft een hoog absorptievermogen en de inkt- en pigmentdeeltjes zijn fijn en het droogproces is traag. Het medium wordt geleidelijk geabsorbeerd door het papier samen met het bindmiddel, zodat de inktkleur lichter wordt. De absorptie van inkt door papier en de toename van de penetratie van inkt in papier zal de scheiding van het bindmiddel en het pigment veroorzaken, waardoor de inktfilm dunner, verkleurd en glansarm wordt. Om de absorptie- en penetratietijd van het papier te verminderen, moet deze dienovereenkomstig worden verhoogd. Droogsnelheid, verhoog de hoeveelheid rode en witte droge olie in de inkt.

4. De inkt is niet bestand tegen zuur- en alkalivervaging en verkleuring: pauwenblauwe inkt wordt groen wanneer deze wordt blootgesteld aan zuur. De bevochtigingsvloeistof voor offsetdruk is vaak zuur en de pH-waarde wordt geregeld tussen 4,5-6. De zure bevochtigingsvloeistof heeft invloed op de verkleuring van de inkt. , De ideale bevochtigingsvloeistof heeft een pH-waarde van 7, wat neutraal is. Zuur papier en bevochtigingsvloeistof hebben ook het effect dat ze bestand zijn tegen het drogen van inkt.

Onder normale omstandigheden zijn de inkten niet alkalibestendig. De gouden inkt voor het afdrukken van goud en de elektrochemische aluminiumfolie voor bronzing zullen lichtgeel worden wanneer ze worden blootgesteld aan alkali en zullen dof en dof zijn. De alkalikleur wordt rood, dus het kan niet worden gebruikt om de verpakkingsafdrukken van alkali-stoffen te printen. Perzikrood, smaragdgroen, groene lotus, koningsblauw, lichtblauw en andere inkten zijn niet alkalibestendig. Pauwblauw heeft een betere alkalibestendigheid. Het meeste papier is zwak alkalisch. Bij het afdrukken van zeep, toiletzeep, witte alkali en andere alkaliën Voor het verpakken van producten met seksuele stoffen, is het noodzakelijk om rekening te houden met de alkalibestendigheid en verzepingsweerstand van het gedrukte product.

Vermijd in het nadrukproces de invloed van alkalische lijmen op de verkleuring van de inkt van het bedrukte product. De sorophyllinelijm is bijvoorbeeld alkalisch en kan niet worden gebruikt, anders is het gemakkelijk om van kleur te veranderen. Kies die puur natuurlijke, niet-vervuilende, PH-waarde = 7, neutrale en milieuvriendelijke lijmen zijn geschikt.

5. De inkt is niet bestand tegen alcohol en verandert van kleur: Er zitten ethanol en isopropanol in de offsetdrukbevochtigingsvloeistof. Alcoholbevochtiging heeft: (1)Goede bevochtigingsprestaties en goede strooiprestaties op de lay-out; (2) Omdat alcohol een bepaalde vluchtigheid heeft, zal het vocht van de lay-out tot op zekere hoogte vervluchtigd zijn na het overbrengen op de deken, zodat de waterabsorptie van het papier wordt verminderd. Verminderen; (3) Wanneer de alcohol verdampt, kan het veel warmte wegnemen, zodat de temperatuur van de drukplaat wordt verlaagd en de vloeibaarheid van de inkt wordt gegarandeerd.

Naast ethanol maakt de offsetdrukbevochtigingsvloeistof ook gebruik van alcoholen zoals glycerol en polyethyleenglycol. De bedrukte producten die door de alcoholbevochtigingsvloeistof worden afgedrukt, veranderen na lange tijd van kleur, wat aangeeft dat de alcoholbestendigheid van de inkt slecht is.

6. De inkt is niet hittebestendig en verkleurt en vervaagt: Over het algemeen is de hittebestendigheid van de inkt ongeveer 120 °C en de goudrode inkt heeft een slechtere hittebestendigheid, slechts ongeveer 70 °C. Tijdens het drukproces bevindt de inkt zich op de inktrol en het plaatoppervlak 5000 vellen Bij gebruik op hoge snelheid per uur zal wrijving over het algemeen warmte genereren bij 40 ~ 50 ° C en de inkt zal warmte afgeven tijdens het droogproces. Daarom mogen de bedrukte producten niet te dik worden opgestapeld en moeten ze worden geventileerd om de temperatuur te verlagen om warmteverkleuring te voorkomen. Als het bedrukte product te dik en te dik is tijdens het stapel- en droogproces, wanneer het dicht bij 60 ~ 70 ° C is, zal de goudrode inkt veranderen en vervagen. Het is helderder wanneer het wordt afgedrukt en na een bepaalde periode zal de lichte vleeskleur veranderen in een gelige kleur. Dit komt omdat de goudrode inkt niet hittebestendig is. Snelkookpannen, fornuizen, rijstkokers en ander keukengerei worden vaak verpakt wanneer de inktkleur niet hittebestendig is en verkleurt en vervaagt.

7. De verkleuring veroorzaakt door de droogolie van het droogmiddel dat in de inkt is toegevoegd: rode droge olie moet worden toegevoegd aan de donkere kleurinkt, witte droge olie moet worden toegevoegd aan de lichte kleurinkt, de hoeveelheid toegevoegde droge olie mag niet groter zijn dan 5% van het inktvolume, als de hoeveelheid groter is dan 20% Het bovenstaande zorgt ervoor dat de inkt van kleur verandert. Als de goudrode inkt wordt toegevoegd aan de rode droge olie, zal deze gemakkelijk bruin worden. De rode droge olie zelf heeft een donkerder paarsrode kleur. Het mengen van lichte inkten zal enige invloed hebben, maar de kleine hoeveelheid droge olie zal niet veel effect hebben. De witte droge olie lijkt geen kleur te hebben en de essentie is lichtbruin na het bindvlies. Daarom, wanneer veel witte droge olie wordt gebruikt om de lichte kleurinkt aan te passen, versnelt het het drogen van het geoxideerde bindvlies van de inktfilm en ziet de kleur er helder uit, maar na het drogen zal het geelachtig bruin worden.

8. Verkleuring veroorzaakt door chemische stoffen in papier: Tijdens het maken van papier zitten sulfide of andere verbindingen vaak in pulp als gevolg van spoelen en verwerken. Vanwege verschillende productiemethoden zijn sommige papiersoorten zuur of alkalisch en de ideale papier-pH-waarde = 7, neutraal, de zuurgraad en alkaliteit van het papier hebben invloed op de inktkleur, vooral de lichte kleur inkt.

De sulfide of zure stoffen in het papier reageren met de anorganische pigmenten in de inkt. Wanneer de inktbinders en pigmenten doordringen in de papiervezels en het geoxideerde bindvlies op het oppervlak van het papier, zullen ze van kleur veranderen en de kleur donkerder maken.

De ijzerverbinding in het papier kan de lichtgekleurde inkt bruin maken, en de gouden inkt voor het afdrukken van goud en de geanodiseerde aluminiumfolie voor bronzing worden gemakkelijk zwart gemaakt door sulfidecorrosie en hebben een slechte glans. Als de witte verf en het maatmateriaal op het oppervlak van het gecoate papier sterk alkalisch zijn, zullen ze reageren met het zure pigment ijzerblauw, enz., Wat gemakkelijk verkleuring zal veroorzaken.