Stoffen lint geschenkdoos Selectie van kleur lichtbakken

Apr 06, 2023

Laat een bericht achter

Het is een zeer lastig probleem om een observatieomgeving te vinden die de kleur van het originele manuscript getrouw kan weergeven. Een kopie van het productieexemplaar, in welke omgevingsomstandigheden te controleren, evaluatie is voldoende standaard, zal er geen kleurverschil zijn?

Natuurlijk zijn tijdens het productieproces de beste omstandigheden voor het proeflezen van het origineel en de reproductie gelijk aan de uiteindelijke afdrukobservatieomgeving. Maar al onze afdrukken, niet alleen voor één klant, misschien hebben duizenden, misschien zelfs duizenden mensen toegang tot onze afdrukken, moeten we dan duizenden observatieomgevingen ontwerpen? We weten allemaal dat dit onmogelijk is. Omdat de lichtbron met de tijd en omgeving zal veranderen, hebben objecten verschillende kleuromstandigheden onder verschillende lichtbronnen. Als u drukwerk wilt produceren dat geschikt is voor observatie onder verschillende lichtbronnen, zullen kosten en mankracht onnodige verspilling veroorzaken. Daarom moeten we een objectieve en gestandaardiseerde omgeving creëren om ervoor te zorgen dat tijdens de hele productie uniforme observatieomstandigheden kunnen worden gebruikt.

5000K misverstand

Sommige fabrikanten zullen zeggen dat ze een manuscriptlichtbron gebruiken die qua kleur overeenkomt (is een lichtbron met een kleurtemperatuur van 5000K, waarom is er voor de klant ook een lichtbron van 5000K, de manuscriptkleur is nog steeds verkeerd?) Laten we eerst het probleem van de afdrukkwaliteit uitsluiten en splits deze alinea dan op. Laten we beginnen met de vraag over de lichtbron. In feite beschrijft 5000K alleen de kleurtemperatuur van de lichtbron, niet de hele lichtbron. Correct gesproken is de lichtbron die wordt uitgestraald door de D50 standaard verlichtingsbehuizing de goedgekeurde lichtbronindex voor het drukproces. Zorg ervoor dat u duidelijk weet dat deze lichtbron naast de juiste kleurtemperatuur ook voldoende kleurweergave heeft.

Laten we beginnen met de 5000K kleurtemperatuur. We verwarmen een standaard zwart lichaam dat energie volledig kan absorberen en uitstralen. Naarmate de temperatuur stijgt, verandert de kleur van de lichtbron. Als de kleurtemperatuur van de middagzon bijvoorbeeld 6500K is, is de kleur van de lichtbron van het zwarte lichaam dezelfde als die van de middagzon. De kleurtemperatuur van 5000K betekent dat wanneer het zwarte lichaam wordt verwarmd tot 5000K, de lichtkleur verandert in wit en de spectrale energieverdeling wordt gemeten. De energie van de band in het blauwe, groene en rode gebied vertoont een iso-energietoestand, dat wil zeggen het meest ideale witte licht met de laagste kleurafwijking. Daarom kiest het printproces de lichtbron met een kleurtemperatuur van 5000K en benadrukt niet welke kleur beter is dan de andere.

Daarnaast is er het probleem van de kleurweergave. Kleurweergave verwijst naar de consistentie van de kleur van een object onder zonlicht en kunstmatige lichtbron. De kleur van een object dat in zonlicht wordt gepresenteerd, is het meest nauwkeurig, omdat de spectrale energieverdeling in zonlicht het meest uitgebreid is en het ook de kleur van het object volledig kan weergeven (op dit moment is de kleurweergave-index van zonlicht het hoogst 100Ra). De spectrale energieverdeling van kunstmatig verlichte objecten is echter nog steeds heel anders dan die van zonlicht, afhankelijk van de verschillende materialen. De kleur van objecten is echter nog steeds anders dan die van zonlicht, zelfs als het kunstmatige witte licht een kleurtemperatuur van 5000K heeft. Het grootste probleem is dat kunstmatige lichtbronnen vaak bepaalde monochromatische componenten missen en dat de kleurweergave-index minder is dan 100Ra. Het niveau van de kleurweergave-index vertegenwoordigt de vervorming van het object.

Maar het hebben van een hoge kleurweergave-index betekent niet dat er geen kleurafwijking is. Onthoud dat de kleurtemperatuur van de lichtbron en kleurweergave met elkaar moeten samenwerken. Kleurtemperatuur is de indicator van de kleur van de lichtbron en kleurweergave is de indicator van de kwaliteit van het licht. CIE D50 standaard verlichtingslichaam is om de kwaliteit van de te standaardiseren lichtbrontint te definiëren.

Standaard verlichtingslichaam en standaard lichtbron

CIE International Association for Lighting Standards heeft gezien dat verschillende lichtbronnen verschillende mate van kleurinvloed op objecten hebben, dus definieert het de volgende standaard verlichtingsbehuizing en specificeert de spectrale energieverdeling.

De bovenstaande standaardverlichting kan echter worden bereikt door verschillende combinaties van lichtbronnen (simulatie van spectrale energieverdeling), maar verschillende stoffen hebben verschillende stabiliteit, dus CIE beveelt een reeks standaardverlichting (kunstmatige lichtbronnen) aan als aanvulling op de bovenstaande standaardverlichting.

ISO 3664 standaard observatieomstandigheden

Over zoveel lichtbronnen en verlichtingsgegevens gesproken, dus wat is de meest ideale omgeving voor kleurafstemming? In 1975 publiceerde het ISO International Standards Certification Institute de ISO 3664 Lighting Conditions for Viewing Colour Lenses and Reproductions (de nieuwe versie is ISO 3664:2000), die verwijst naar de kijkomstandigheden tijdens het afdruk- en reproductieproces, zoals weergegeven in de volgende vier punten:

1. Spectrale energieverdeling van verlichtingsbron

2. Lichtsterkte en gelijkmatigheid van de lichtbron

3. Observeer de omgevingsomstandigheden --

i) Observeer de omgeving --

ii) Verlichting

4. Stabiliteit van de verlichtingsomgeving

In feite zijn de ISO 3664: 2000-eisen voor lichtbronnen strenger, het houdt rekening met het huidige initiatief van nieuwe kleurenbeeldtechnologie en proefdruksysteem, maar ook met het materiaal onder verschillende lichtbronnen, produceert een heterochromatisch spectrum om het probleem van regulering te maken en voor het effect van UV-lak op drukwerk en de ontwikkeling van deze nieuwe standaard. [volgende]

A. Verlichtingssterkte

Een andere belangrijke factor is dat het twee verlichtingssterktenormen aanbeveelt voor gebruik in de volgende situaties:

1. Hoge verlichting 2000I ± 500lux - gebruikt voor evaluatie en vergelijking van afbeeldingen, strikte evaluatie van afdrukken.

2. Lage verlichtingssterkte 500I ± 25lux -- gebruikt om de donkere details van het beeld op te lossen onder vergelijkbare uiteindelijke observatieomstandigheden.

(Naar mijn mening is een hoge verlichtingssterkte geschikt voor gebruik in elk drukproductieproces en kan een lage verlichtingssterkte worden geselecteerd voor de enkele vergelijking van beelddetails.)

B. Observeer de omgeving

Observatieomgeving kan een link zijn die door elke grafische industrie wordt genegeerd. Ik denk dat je gezien moet hebben dat de observatieomgeving rond de werkplaats vol staat met van alles, posters, inkt, sigarettenzakjes, mobiele telefoons en ga zo maar door. Sommige plaatsen van het kleurenmanuscript bevinden zich nog steeds in de buurt van de vensterbank, en andere zijn stoffiger.

1. Minimaliseer afleidingen van uw omgeving.

2. Na het betreden van de observatieomgeving, moet u niet meteen beginnen met het beoordelen van het afdrukken, zodat werknemers de tijd hebben om zich aan de omgeving aan te passen.

3. Er mag geen extra licht in het kijkgebied komen (inclusief reflecties).

4. Er mogen geen sterke kleuren in de buurt zijn (werkpakkers).

5. De periferie van het observatiebereik moet neutraal grijze en donkere kleurblokken zijn met een reflectie van minder dan 60 procent.

In feite is het bovenstaande dat de drukkerij aandacht moet besteden aan het probleem, deze voorwaarden zijn slechts een signaal, kunnen worden geïmplementeerd, niet alleen om het milieu te verbeteren, maar ook om de kwaliteit van de productie te verbeteren, het professionele imago in de fabriek te verbeteren .

ISO 3664:2000 zei de standaard observatieomgeving van duizenden woorden, het bovenstaande is slechts zeldzaam, als de fabrikanten van plan zijn de observatieomgeving te verbeteren, kunt u bladeren op de ISO-website www.iso.org, de relevante documenten van de norm downloaden voor referentie.

Hoe u de juiste lichtbronapparatuur kiest

De eenvoudigste manier om dit te doen, is door een lichtbak te kopen die voldoet aan de ISO-normen. Natuurlijk krijg je waar je voor betaalt. Kleine kosten meestal meer dan tienduizend yuan, en grote kosten meer dan dertigduizend yuan. Hoe kunnen drukkerijen investeren? Dit type lichtbak voor kleurevaluatie voldoet echter niet alleen aan de ISO-vereisten, maar er is ook een verscheidenheid aan lichtbronnen om uit te kiezen, zoals D65, D50, UV, TL84, A, enz., Geschikt voor verschillende industriële behoeften. Geïnteresseerde fabrikanten kunnen een bezoek brengen aan het Test- en analysecentrum voor drukmaterialen. Het is vanwege het investeringsbedrag van de relatie, dat veel fabrikanten overwegen om terug te kopen en dan iemand vinden om te maken. Bij de zelfgemaakte lichtbak kunnen we ook passende materialen opvragen.

1. Lichtbuizen -- er zijn veel merken lichtbuizen op de markt die een volledige 5000K aangeven (helaas heeft de CIE de standaard lichtbrontoepassing van de D50-standaardbehuizing niet bepaald), maar ze voldoen mogelijk niet aan de vereisten gespecificeerd door ISO, dus we moeten aandacht besteden aan de volgende punten:

i) Kleurtemperatuur ──5000K
ii) Kleurweergave-index Groter dan of gelijk aan 90Ra
iii) Verlichtingssterkte -- Verlichtingssterkte (lux) -- hangt af van de testruimte: lumen per vierkante meter (Opmerking: Normale lichtbuislabels geven alleen lumen aan)

2. Paneelmaterialen -- zolang ze in de buurt komen van ISO-specificaties zoals:

i) Kleur is neutraal grijs {{0}} de kleurindex van het oppervlak van het materiaal kan worden gemeten door de bolvormige spectrofotometer, die dicht bij LAB ligt-50,0, 0

ii) Reflectie - De reflectie gemeten door glossometer Minder dan of gelijk aan 60 procent

Testmodus

Over het algemeen meten we dat de verandering van de kleurtemperatuur tijdens de productie voldoende is, omdat de stabiliteit van het verlichtingslichaam met de tijd en de omgeving zal veranderen. Hoewel er kleurenthermometers op de markt zijn (te koop bij professionele fotoapparatuurbedrijven), is de prijs niet goedkoop. Er zijn goedkopere manieren om de kleurtemperatuur dagelijks te controleren, zoals een sticker genaamd GATF/RHEM (gemaakt door GATF). Wanneer we de sticker op de observatieomgeving plaatsen, geeft deze een waarschuwing wanneer de kleurtemperatuur verandert. Om de operator te waarschuwen of de optische buis moet worden vervangen.

conclusie

De complexiteit van het kleurendrukproces is bekend. De productie van een drukwerk verloopt vaak in meer dan tien stappen, waarbij het bedrijf, het personeel enz., een andere omgeving en een andere tijd betrokken zijn, en de beoordeling van drukwerk is anders. Daarom kunnen we de drukkers alleen door de externe factoren van de omgeving te beperken een subjectieve beoordeling geven, die eerlijk en objectief kan worden genoemd, en de geschillen die door de omgeving worden veroorzaakt verminderen. Dus standaard verlichtingsomgeving, lichtbron is een must. Ik hoop dat u uw observatieapparatuur bewust zult verbeteren en standaardiseren.