Effect van digitale plaatkenmerken op CTP-prestaties van sigarettenladedozen met knop

Effect van digitale plaatkenmerken op CTP-prestaties van sigarettenladedozen met knop

Het is bekend dat het CTP-proces veel voordelen biedt bij het afdrukken: uitstekende beeldkwaliteit, vrijwel perfecte kalibratie en snelle productiedoorlooptijd. De verschillende voordelen zijn echter niet alleen te danken aan de beeldapparatuur, maar zijn ook afhankelijk van de kwaliteit en prestaties van de CTP-plaat. Hier zullen we ons concentreren op verschillende kenmerken van de plaat om te zien hoe ze met elkaar omgaan om CTP-apparaten te helpen bij het maken van digitale platen, waardoor de beeldkwaliteit wordt beïnvloed. Dit geldt voor alle CTP-platen, maar is vooral geschikt voor thermische platen. Momenteel is het gebruik van thermische platen wereldwijd snel toegenomen en wordt het erkend als de eerste keuze voor lithografie van hoge kwaliteit.

Vereisten voor aluminium voetstukken

Bij het traditioneel plaatmaken hangt de vraag of de stip nauwkeurig op het plaatmateriaal kan worden gepositioneerd in grote mate af van de nauwkeurigheid van de positie van het plaatmaak- en positioneringsuitlijnapparaat bij gebruik van het vacuümapparaat of het continue reproductieapparaat. In ieder geval vereist dit dat de plaat in de vlakke ruimte ligt als deze vrij vlak is, maar vanwege het beeldvormingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van directe contactbelichting kan het hele proces verschillende soorten plaatoppervlakken met verschillende vlakheidsveranderingen accepteren, en deze veranderingen in de vlakheid van het oppervlak worden veroorzaakt door de productie van traditionele plaat van aluminium basisoppervlaktebehandeling. Omdat het digitale printmateriaal echter wordt belicht door de energie van de laserlichtbron te focusseren, zijn de vereisten voor de vlakheid van het digitale printmateriaal, inclusief de oppervlaktebehandeling van de aluminium basis, strenger.

Bovendien betekent het gebruik van energiegerichte beeldvorming, in tegenstelling tot directe beeldvorming, dat er geen zichtbare strepen op de digitale plaat zijn, aangezien er geen strepen ontstaan ​​tijdens het anodiseren en polijsten van de aluminiumplaat.

deklaag

De fotografische emulsiecoating op de digitale plaat moet glad, uniform en zonder gebreken zijn. Omdat de puntgrootte die op de directe laserplaatmaker wordt gegenereerd, erg klein is, zal stof in de lucht tijdens de productie van de haspel, hoe klein ook, op de plaat valt, dit kunstmatige beeldpunt veroorzaken. Elektrostatische stippen kunnen zelfs onregelmatige beelden produceren die zo klein zijn dat ze niet zichtbaar zijn, zelfs niet met een vergrootglas dat traditionele drukmaterialen onderzoekt.

Dezelfde uniformiteitseis wordt ook toegepast bij de lichtgevoelige coating van digitaal printcomposietmateriaal. Algemeen gesproken: wanneer een conventioneel printmateriaal wordt blootgesteld aan ultraviolet licht, ontvangt het ongeveer 10, 000 keer de energie die wordt overgedragen naar de coating van digitaal printmateriaal door een lasersysteem in een apparaat voor directe plaatproductie. Dat wil zeggen, om nauwkeurig te voldoen aan de hierboven genoemde fysieke eigenschappen, moet de emulsiecoating van digitale printmaterialen zeer strikt zijn om een ​​specifiek bereik van spectraalgevoelige eigenschappen te bereiken, te voldoen aan de eisen van het composietmateriaal (vooral de moleculaire architectuur van de coating) en actief reageren op energie. Als gevolg hiervan hebben fabrieken die digitale printmaterialen produceren speciale, aanvullende chemicaliën nodig, evenals een speciale productieworkflow.

Bedrijfsvereiste

Vergeleken met het traditionele plaatmateriaal vereist CTP-plaatmateriaal in het verwerkingsproces ook verschillende bedieningsmodi. Omdat veel digitale beeldverwerkingsplaten de rand als een belangrijk referentiepunt gebruiken om de beeldpositie te berekenen. Digitale plaat op de rand van de rechte graad en uniformiteit van de zeer strenge eisen. Hoewel dit bij de traditionele plaat slechts een klein probleem is, zal de plaat niet goed werken als de rand van de digitale plaat niet recht, ongebruikelijk of beschadigd is.

dienst

De laatste stap bij de productie van digitale platen is het opzetten en onderhouden van een serviceteam dat de drukker kan helpen bij het oplossen van problemen, waar en wanneer deze zich ook voordoen. Dit is een kwestie waarmee rekening moet worden gehouden bij het beoordelen van traditionele en digitale platen, maar het is vooral belangrijk voor digitale platen. Omdat het algemene gebruik van CTP-productieprinters te wijten is aan het feit dat de klant een bijzonder strikte tijdsdruk heeft, wat betekent dat wanneer er zich een probleem voordoet, dit onmiddellijk moet worden opgelost.

samenvatten

Bij het vergelijken van verschillende digitale platen of plaatproductiesystemen is het belangrijk op te merken dat het eindproduct geen stapel platen is die naar de drukkerij wordt gestuurd, maar een afdruk die wordt geproduceerd door nauwkeurig afgebeelde platen die zonder problemen op de pers worden gedrukt.

Bij het overwegen van de kosten voor het produceren van digitale platen moet rekening worden gehouden met verschillende belangrijke factoren: de kosten zijn hoger dan die van traditionele platen. Het belangrijkste is de behoefte aan hoogwaardige grondstoffen. Thermisch gevoelige technologie is de eerste keuze voor drukkerijen om CTP-systeemtechnologie te gebruiken. Thermisch plaatmateriaal zorgt voor nauwkeurige kwaliteit en stabiele hoge kwaliteit voor gebruikers.