Traditionele proofing simulatiedruk Heavy Duty papieren zakken met handvatten

Traditionele proofing simulatiedruk Heavy Duty papieren zakken met handvatten

 

Proofing is de brug tussen plaatmaken en printen. De kwaliteit ervan heeft direct invloed op de kwaliteit van de plaatproductie en het drukwerk.

Op dit moment zijn er veel manieren om kleurproeven te maken, en geleidelijk van de traditionele proefdruk naar digitale, maar traditionele machinale proefdruk. Het volgende is een analyse van enkele veelvoorkomende problemen bij het traditionele machinaal rijzen.

 

1. Overmatige netwerkuitbreiding

Vooral in de zomer is de binnentemperatuur te hoog, als er geen airconditioningapparatuur is, zal dit onvermijdelijk de inktvloeibaarheid verhogen. De algemene oplossing is om 2 procent extra olie in de inkt toe te voegen, zodat de viscositeit van de inkt toeneemt ; De versie van de koelingstemperatuur is geschikt om 1 ~ 2 graden te verminderen, de coagulatiekracht van inkt te vergroten, zodat de toenamesnelheid van de punt zal worden verbeterd.

 

Bovendien zijn er verschillende factoren die de toename van de punt veroorzaken, moet u op de meester letten.

 

(1) plaatdruk is te groot. Tafeldruk is het beste in het bereik van 0.1 ~ 0.11 mm, en de papiertafeldruk moet in het bereik van 0.12 ~ 0.13 mm zijn , wat goed is voor het verbeteren van de punttoename.

 

(2) veroudering van de rubberen deken. De rubberen deken wordt te lang gebruikt, het oppervlak is geoxideerd, de elasticiteit is verzwakt en het oppervlak is glad. Met een dergelijke proefdruk van rubberdoek is de inktabsorptie slecht, is de overdrachtsprestatie niet goed, wat onvermijdelijk leidt tot te veel punttoename. Daarom is het noodzakelijk om de nieuwe rubberen deken tijdig te vervangen.

 

(3) de inktroldruk is te groot, de inktrol veroudert, de inktrol zelf kan de inkt niet vasthouden. De roldruk moet tijdig worden aangepast volgens de norm. De druk tussen de rol en de plaat moet worden afgesteld op 6 mm en de druk tussen de rol en de seriële rol moet worden afgesteld op 4 mm. En geschikte vervanging van inktrol.

 

(4) te veel inkt. Soms vanwege de ondiepe versie, om het originele manuscript te herstellen, niet volgens de standaard gegevensbewerking, te veel om de hoeveelheid inkt te vergroten, wat resulteert in een overmatige toename van de punten. Daarom moeten we in ieder geval strikt volgens de standaardgegevens werken, niet diep lenen, ondiep lenen, origineel te ondiep zou het origineel moeten verbeteren.

 

(5) overmatig vocht. Als het water te groot is, wordt de inkt niet afgedrukt. Als u de inkt wilt afdrukken, wordt de inkt verdund en wordt de hoeveelheid inkt verhoogd, waardoor de punt onvermijdelijk te veel toeneemt. Daarom moet de vochtigheid tijdens bedrijf worden gecontroleerd.

 

(6) versie van de koeltemperatuur is te hoog, koeling werkt niet, zodat de inkt niet kan worden gecondenseerd, grote mobiliteit, wat resulteert in overmatige punttoename. Pas de koelapparatuur tijdig aan, beheers de inktstroom.

 

2. Het netwerk is hol

Soms neemt de monsterpunt te klein toe, lijkt dim sum hol, deze situatie heeft de volgende redenen.

 

(1) de winter vanwege de binnentemperatuur is laag, de relatieve vochtigheid is klein, de werking, de koeling van de drukplaattafel is te laag, de viscositeit van de inkt is groot, de inkt op de plaat vanwege kou en stolling, rubberen deken in de overdracht van inkt, de inkt op de plaat wordt rond het midden omhoog getrokken en wordt teruggetrokken naar de plaat, waardoor het midden van de stip een kleine witte vlek heeft.

 

(2) PS-versie ruw, zand is te dik.

 

(3) ongepaste druk, enz.

 

De oplossing is:

(1) de temperatuur van de plaat kan op passende wijze worden verhoogd.

 

(2) Voeg 5 procent verdunningsmiddel toe aan de inkt, zodat de inktvochtigheid en vloeigraad geschikt is.

 

(3) om uniform zand, dikte en diepte van de juiste PS-plaat te kiezen.

 

3. Bewijs is niet glanzend

Bewijs saai wordt voornamelijk veroorzaakt door harde inkt, kleine vloeibaarheid, onvoldoende inkt, lage kleurverzadiging. De oplossing is:

 

(1) Het gebruik van "8" lettertype-inkt kan in de vier hoofdkleuren 5 procent van het verdunningsmiddel worden toegevoegd, zodat de glans van het bewijs kan worden verbeterd.

 

(2) de hoeveelheid inkt om voldoende te spelen om de beste velddichtheid te bereiken, het bewijs zal glanzend zijn.