Bij het bedrukken van sigarettenverpakkingen moet rekening worden gehouden met de keuze van de drukplaat en de inkt

Bij het bedrukken van sigarettenverpakkingen moet rekening worden gehouden met de keuze van de drukplaat en de inkt

De drukplaten die bij flexodruk worden gebruikt, zijn onderverdeeld in rubberplaten en lichtgevoelige harsplaten. De inkt is hoofdzakelijk verdeeld in solventinkten, inkten op waterbasis en UV-inkten. Op oplosmiddel gebaseerde inkt is vergelijkbaar met diepdrukinkt. In dit artikel wordt de selectie van inkt op waterbasis voornamelijk uitgelegd uit de kwaliteitsparameters van inkt op waterbasis, zoals fijnheid, viscositeit en pH-waarde.

De selectie van drukplaat

Flexibele drukplaten zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën:

Rubberplaat en lichtgevoelige harsversie, en lichtgevoelige harsversie is verdeeld in vloeibare lichtgevoelige harsversie en vaste lichtgevoelige harsversie. Rubber-editie is voornamelijk met de hand gesneden rubber-editie, giet-rubber-editie en lasergravure-rubber-editie, de kosten voor het maken van platen zijn lager, maar de afdrukkwaliteit is niet zo goed als fotogevoelige hars-editie, meer geschikt voor het afdrukken van afbeeldingsvereisten eenvoudige afdruk.

De dikte van de versie met vaste hars is relatief uniform en de uitzettingssnelheid is veel kleiner dan die van de versie met rubber en de versie met vloeibare hars. Omdat de plaat een goede oppervlakte-inkt heeft, is de drukweerstand hoger en is de plaattolerantie beter, kan de fijnere markeringspunt en fijne tekst, lijnen, enz. worden gereproduceerd, maar de prijs van de plaat is duurder.

De algemene vaste versie is meer geschikt voor het afdrukken van fijne lijnen, hiërarchische puntpunten met hoge resolutie en anti-witte tekst. Bovendien moet, vanuit het oogpunt van kosten, de afdrukhoeveelheid van het product groter zijn om kosteneffectief te zijn. En vloeibare lichtgevoelige harseditie is gebaseerd op vloeibaar lichtgevoelig harsmateriaal, gaat door de terugstroom, de voorkant van het masker van de monitor belichting, belichting, belichting, geen verharding van gerecyclede hars, uitgebreide ontwikkeling en weer droog na de belichting, plaat maken zijn relatief lange tijd, meestal ongeveer 1 uur nodig, maar de grondstofkosten zijn ongeveer de helft van de vaste harsversie.

Bovendien, omdat de nauwkeurigheid van de vloeistofplaatdikte niet zo hoog is als de vaste versie en de vervormingscoëfficiënt relatief groot is, is de afdrukkwaliteit niet zo goed als de vaste versie. Daarom is het over het algemeen geschikt voor het afdrukken van een klein aantal producten, evenals voor een relatief eenvoudige lay-out.

Flexo drukinkt selectie

Het juiste gebruik van inkt is in feite het beheersen van de kwaliteit van de inkt. Flexodruk heeft voornamelijk solventinkt, waterinkt en UV-inkt in drie categorieën. Op oplosmiddel gebaseerde inkt is vergelijkbaar met diepdrukinkt. De selectie van inkt op waterbasis wordt hier voornamelijk uitgelegd. De kwaliteitsparameters van inkt op waterbasis zijn voornamelijk fijnheid, viscositeit en pH-waarde.

1, de fijnheid

Fijnheid van inkt op waterbasis, het pigment, verpakkingsdeeltjes zijn relatief fijn, goed kleureffect, drukinkt relatieve coating hoeveelheid is minder, u kunt een bevredigend kleureffect verkrijgen.

Controleer de fijnheid van flexodrukinkt op waterbasis, kan worden gebruikt om de fijnheid van de schraper te detecteren, over het algemeen is een watergedragen inktfijnheid van flexodruk binnen 20 µm geschikt, hoe lager de waarde van de inktkleurconcentratie is sterker, de hoeveelheid inkt kan relatief zijn verminderd, kunt u de ideale kleur verkrijgen, afdrukken is niet gemakkelijk te plakken en andere tekortkomingen.

2, viscositeit

Viscositeit is ook een van de belangrijkste indicatoren van inkt op waterbasis, de kwaliteit van het afdrukproduct heeft een grotere impact, als de viscositeit te hoog is, is de inktadvectie niet goed, tast de inktuniforme coating aan en is vatbaar voor vuile versie, pastaversie en andere tekortkomingen. Integendeel, als de viscositeit te laag is, is de afdrukkleurkwaliteit niet goed.

Gewoonlijk hoogwaardige inktviscositeit op waterbasis, kunt u de inkttemperatuur en de dosering van het verdunningsmiddel regelen, zodat de inktviscositeit voldoet aan de eisen van het afdrukken. Voor de viscositeitstest van inkt op waterbasis wordt over het algemeen beker met viscositeitscoating nr. 4 gebruikt om de inkt te vullen, en vervolgens is de tijd van het vrijgavegat tot de inktstroom in de beker het testresultaat.

3, pH-waarde

PH-waarde is ook een belangrijke controle-index die niet kan worden genegeerd, en de verandering van de PH-waarde zal de viscositeit van inkt veranderen. Gewoonlijk wordt de PH-waarde van inkt op waterbasis gecontroleerd in het bereik van 8.5-9.5, dan zijn de afdrukprestaties van inkt relatief goed en is de afdrukkwaliteit relatief stabiel.

Wanneer de PH-waarde hoger is dan 9,5, vanwege de sterke alkalische inkt, zal de viscositeit afnemen, is de droogsnelheid traag en is de waterbestendigheid slechter. Wanneer de pH-waarde lager is dan 8,5, als gevolg van de alkaliteit van de inkt zwak is, is de viscositeit hoger, de inkt is vatbaar voor uitdroging, zodat de drukplaat of rol geblokkeerd raakt, waardoor de lay-out vuil wordt. Daarom moet het afdrukproces aandacht besteden aan de controle van de pH-waarde. Over het algemeen wordt de PH-stabilisator gebruikt om de PH-waarde van inkt aan te passen. Indien gebruikt, wordt de pH-stabilisator gelijkmatig aan de inkt toegevoegd of rechtstreeks in de circulerende inktpomp.