De opkomst en ontwikkeling van smeltlijm voor boekbinden
May 07, 2022
Laat een bericht achter
De opkomst en ontwikkeling van smeltlijm voor boekbinden
In 1989 werd PUR-bindingslijm voor het eerst getest in Noord-Amerika, toen PUR alleen werd gebruikt voor algemene paperbackbinding. Nu vonden gedrukte boekbinders die oorspronkelijk PUR-hotmelts gebruikten PUR van hoge waarde in toepassingen zoals hardcover boeken, jaarverslagen, catalogi, gouden gids en tijdschriften.
Tegenwoordig is PUR snel gepromoot en toegepast in Noord-Amerika. In 1995 werd gemeld dat slechts 28 fabrikanten PUR in Noord-Amerika gebruikten. Eind 2002 was dit aantal gestegen tot 50. In vergelijking met veelgebruikte smeltlijmen (EVA hotmeltlijm, PVA latex) heeft PUR veel voordelen. Het belangrijkste punt is dat PUR een hoge hechtsterkte heeft en dat het uiterlijk van het boek na het openen glad is, wat gemakkelijk te lezen is.
Wat is PUR
PUR is een polymeerverbinding met een urethaanbinding (NH-CO-O) en het einde van de moleculaire keten is een isocyanaatgroep. De basissamenstelling van PUR is een additiepolymeer van polyolen (polyesters, polyethers, enz.) met actieve waterstof aan het einde en diolen met een laag molecuulgewicht (brancards) en isocyanaten. Diolen en isocyanaten reageren om stijve moleculaire raffinagesegmenten te vormen, terwijl polyolen en isocyanaten reageren om flexibele moleculaire raffinagesegmenten te vormen, dus PUR is een smeltlijm met zowel stijfheid als flexibiliteit. Bovendien zal de isocyanaatgroep een onomkeerbare cross-linking-reactie produceren wanneer het vocht in de lucht tegenkomt, waardoor een stevige kleeflaag wordt gevormd, wat het kenmerk is van PUR-smeltlijm.
De achtergrond van de opkomst van PUR
Met de diversificatie van drukproducten gebruikt de grafische industrie een verscheidenheid aan drukpapier, plastic films, vernissen en inkten met verschillende gewichten. De nieuwste PUR-lijmen worden zonder veel problemen gebruikt bij het verlijmen van deze materialen. . PUR hotmeltlijm kan het gecoate papier stevig hechten en de hechtsterkte is 40-60% hoger dan die van traditionele lijmen. In gewone perfecte binding zal de drukinkt op het papier naar de rug migreren en PUR hotmelt heeft dit probleem helemaal niet.
PUR is uniek in zijn vermogen om een breed scala aan materialen te verlijmen, waaronder verniscoatings, UV-uitgeharde lagen, plastic films en gecoat papier.
Het ontwikkelingsproces van PUR
Hoewel de eerste generatie PUR-smeltlijmen de productie van koppelingen kan bereiken, duurt het 24 uur nadat boeken en tijdschriften de maximale hechtsterkte hebben bereikt en vervolgens de externe krachten tijdens het transport kunnen weerstaan.
De tweede generatie PUR smeltlijm werd gelanceerd in 1994 en realiseerde koppelingssnijden. Als het papier een bepaalde hoeveelheid vocht bevat, behoudt het bindgebied een hoge luchtvochtigheid en kan voldoende kleefkracht worden verkregen na 4 uur lijmen. Toch heeft de tweede generatie PUR nog steeds zijn tekortkomingen: in de koude winter daalt de relatieve luchtvochtigheid tot 20% en is de verknoping en bevestiging van de PUR-lijm een probleem.
De derde generatie PUR kan in slechts 1 uur volledig worden gedroogd en gefixeerd, en alleen het vocht in het papier kan de vochtuithardende cross-linking-reactie voltooien en de boeken kunnen direct offline met plastic worden verzegeld. De verbetering van de derde generatie PUR-smeltlijm heeft echter ook negatieve effecten gehad. Omdat PUR in relatief korte tijd de initiële hechtsterkte kan bereiken, merken sommige fabrikanten dat PUR tijdens het gebruik snel kleverig wordt in de lijmpot. , vooral in natte ruimtes en fabrikanten die voornamelijk dunne boeken binden, omdat PUR lang in de lijmmachine moet blijven bij het inbinden van dunne boeken.
De vierde generatie PUR is gelanceerd. Het heeft een betere vloeibaarheid dan de derde generatie PUR-smeltlijm, kan de verwachte initiële kleefsterkte bereiken en tegelijkertijd de verblijftijd van PUR in de lijmpot verlengen. Pur's van de vierde generatie hebben de meeste pur's van de tweede en derde generatie vervangen en worden met meer succes gebruikt in nieuwe nozzle-systemen. Tegelijkertijd kunnen de vierde generatie PUR hot-melt lijmgebonden boekjes op dezelfde dag naar verschillende plaatsen worden verzonden. Door de snelle droog- en bevestigingssnelheid wordt de productiviteit van het boek verhoogd en ook de productieflexibiliteit verhoogd.