De ontwikkeling van internettechnologie verandert de prepress-workflow van opvouwbare magnetische papierdozen

Aug 03, 2023

Laat een bericht achter

Elke dag lezen we in de zakelijke rubriek van de plaatselijke krant een aantal artikelen over de ontwikkeling van de internettechnologie en de grote veranderingen die deze teweegbrengt voor alle lagen van de bevolking. Heeft u zich ooit afgevraagd: "Kunnen deze technologieën de prepress-workflow van onze verpakkingsindustrie veranderen?" Nu u uzelf niet met deze vraag hoeft te verwarren, wil ik u een duidelijk antwoord geven: "Internettechnologie kan en zal de prepress-workflow veranderen."

Ten eerste kostte het oude prepresssysteem veel tijd

Prepress-workflows zijn lange tijd onafhankelijke, gesloten systemen geweest die geen direct contact of integratie hebben met andere bedrijfs- of communicatiesystemen. Telefoon, fax en e-mail spelen allemaal een rol in communicatiesystemen, maar ze volgen informatie niet op een systematische manier, dus deze technologieën verbeteren de algehele efficiëntie van onze prepressproductie niet fundamenteel.

Om bijvoorbeeld op het laatste moment wijzigingen in een afgedrukte tekst te kunnen aanbrengen, kunt u een proefexemplaar exporteren en vervolgens een faxvoorbeeld van de wijzigingen naar de klant sturen. U kunt zelfs een heel groot bestand per e-mail naar de klant sturen, zodat de klant zich kan aanmelden, maar soms kan het monster niet worden verzonden vanwege de capaciteitsbeperkingen van het e-mailsysteem van de klant. Deze problemen lijken kleine problemen, maar ze kunnen bepaalde vertragingen en vertragingen veroorzaken, de productie-efficiëntie ernstig aantasten en de productiewinsten aantasten.

Ten tweede kan het nieuwe prepresssysteem tijd besparen en de werkefficiëntie verbeteren

Stel je in plaats daarvan dit scenario voor: door bepaalde machtigingen te geven aan elke klant van het bedrijf, kan de klant via het netwerk door de huidige productiestatus van het live-gedeelte bladeren, maar ook zijn eigen meningen en instructies toevoegen, zoals hoe hij de live-versie kan wijzigen. deel, het live deel goedkeuren of afwijzen, enzovoort. Dit gebeurt allemaal in realtime. U hoeft niet meer bij het faxapparaat te wachten op wijzigingen op het laatste moment, u hoeft niet meer te proberen de bedoelingen in de fax te achterhalen en u hoeft niet meer aan de telefoon te werken om te beschrijven hoe de wijzigingen worden doorgevoerd. De huidige prepresstechnologie en internettechnologie zijn met grote sprongen ontwikkeld en hebben de bovengenoemde moeilijkheden kunnen overwinnen.

Flexibele PDF-bestanden, op internet gebaseerde besturingssystemen en krachtige databases, de combinatie van deze drie heeft in onze verpakkings- en drukindustrie grote veranderingen teweeggebracht; voorheen konden alleen in andere industrieën grote veranderingen plaatsvinden, en nu heeft ook in de verpakkings- en drukindustrie bereikt.

Ten derde: waarom zou u het PDF-bestandsformaat gebruiken?

Het PDF-bestandsformaat is na het PostScript-bestandsformaat een ander nieuw uitvoerbestandsformaat en heeft zich snel ontwikkeld tot een standaard bestandsformaat op het gebied van commercieel drukwerk, uitgeverijen en verpakkingsdrukwerk. Prepressbedrijven kunnen nu vrijelijk bestanden met elkaar uitwisselen zonder zich zorgen te hoeven maken over incompatibiliteit met bestanden, wat gebruikelijk was in eerdere workflows. Miljoenen computers over de hele wereld beschikken al over de gratis software Adobe Acrobat Reader, waarmee mensen eenvoudig PDF-bestanden op internet kunnen bekijken. Deze reader helpt ons allerlei obstakels en moeilijkheden uit de weg te ruimen en biedt ons een hulpmiddel om door afbeeldingen en tekstbestanden te bladeren.

Momenteel zijn veel verkoopfabrikanten begonnen met het leveren van plug-ins voor de Acrobat-serie toepassingen (plug-ins), en de prijs is relatief goedkoop. Met deze programma's en software kunnen prepress-plaatfabrikanten het beeld corrigeren, kleurbeheer implementeren, schermparameters instellen, waarden vastleggen en opslaan in PDF-bestanden. En deze programma's kunnen een verscheidenheid aan complexe taken uitvoeren die nodig zijn op het gebied van prepressontwerp van verpakkingen, waarna het bestand de bijbehorende wachtwoordbeveiliging kan worden ingesteld bij het opslaan van het bestand en vervolgens naar de opgegeven locatie kan worden verzonden, onbevoegde mensen kunnen het niet wijzigen of wijzig het bestand, zodat u gerust kunt zijn.

De documenten kunnen ook worden opgeslagen met een "digitale handtekening" om te verifiëren dat ze de juiste kwaliteitsborging hebben doorstaan en nu klaar zijn voor gedrukte reproductie. [volgende]

4. Integreer en coördineer internetverbindingen

De huidige bestandsconversietechnologieën lijken sterk op bestaande prepress-workflows, behalve dat het slechts op zichzelf staande oplossingen zijn. De samenwerking tussen prepressbedrijven en hun klanten verloopt mogelijk niet soepel, omdat de klant mogelijk geen live kopieën van op afstand kan overbrengen en documenten mogelijk niet kan verifiëren, goedkeuren of afwijzen door ze te annoteren. De huidige communicatiesystemen (zoals fax, telefoon of e-mail) zijn een randvoorwaarde voor de prepressworkflow en kunnen niet rechtstreeks communiceren met het prepresssysteem, en moeten de inkomende en uitgaande bestanden handmatig controleren en beheren, en wijzigingen in de bestanden moeten nog steeds worden bekeken , geïnterpreteerd en handmatig toegevoegd aan het hoofdbestand. Dit alles zorgt voor meer vertragingen in de productie, extra handarbeid, kans op fouten en tijdrovend.

Als u communicatietools en prepresstools kunt integreren in een efficiënt prepresssysteem, kunt u niet alleen overtollige communicatieapparatuur elimineren, maar ook de hoeveelheid werk van prepressdocumentbeheer verminderen. Uiteraard kunt u veel tijd besparen en de efficiëntie verbeteren. van prepressproductie. Deze methode combineert communicatietechnologie en beeldtechnologie perfect.

De huidige technologie heeft ons laten zien hoe ver dit geïntegreerde prepressproces is gekomen. Stel je voor dat je een klant meteen een handtekening moet laten zetten op een pakket, zodat je voldoende tijd hebt om te printen. Je moet ervoor zorgen dat de klant de proefdruk zo snel mogelijk goedkeurt. Met behulp van internet, PDF-bestanden en een geïntegreerde prepressworkflow voor verpakkingen kunt u een e-mail naar de voip van uw klant sturen om hem of haar te laten weten dat hij of zij zijn of haar bestanden kan bekijken op de beveiligde prepresssite van het bedrijf.

Prepressbedrijven hebben volledige controle over de rechten van hun klanten en kunnen instellen waar gebruikers doorheen kunnen bladeren, voorbeelden kunnen ondertekenen, bestanden kunnen uploaden of downloaden, enzovoort. De klant daarentegen heeft eenvoudig toegang tot de website van het prepressbedrijf en kan met behulp van de software in realtime online de productiestatus van zijn of haar verpakkingsonderdelen controleren. Dit is eigenlijk een zogenaamd "digitaal masterbestand", dat wil zeggen het bestand dat wordt gebruikt voor de afbeelding op de plaat. Klanten kunnen PDF-bestanden annoteren met behulp van tools die al op hun desktop staan. Het databasesysteem in de prepress-workflow kan het hele communicatieproces volgen om ervoor te zorgen dat er geen fouten optreden. Klanten en prepressoperators kunnen ook online, realtime discussies voeren over een document, waardoor productiviteitsproblemen worden geëlimineerd. Het duurt slechts een paar minuten voordat de klant het monster tekent, waarna het direct kan worden afgedrukt, wat het afkeurpercentage aanzienlijk kan verlagen.

5. Beheer van de prepressworkflow

In eerdere prepress-workflows werd specifieke live-iteminformatie niet bij het bestand opgeslagen, maar op een apart vel papier vastgelegd en opgeslagen in een archiefkast of een andere niet-geconsolideerde database. Elke keer dat een live stuk wordt gecorrigeerd, moeten alle gegevens en historische gegevens handmatig worden verzameld voordat het live stuk kan worden gereproduceerd en afgedrukt. In de huidige nieuwe prepress-workflow kan het communicatieproces en het hele proces van het prepress-proces eenvoudig worden gecontroleerd dankzij het gebruik van een database. In de verpakkings- en drukindustrie wordt dit doorgaans ‘workflow management’ genoemd, wat de winstmarge van verpakkings- en drukkerijen sterk zal verbeteren.

Workflowmanagement heeft veel voordelen: kortere ‘overdrachtstijd’ tijdens ploegwisselingen, wat de arbeidskosten verlaagt. De operator kan nu op elk moment de volledige geschiedenis van de live onderdeelverwerking zien en kan ook alle voorgaande aantekeningen en instructies in het bestand insluiten, en hoeft niet langer vervelende productievergaderingen te houden voordat elke ploegendienstmedewerker aan het werk gaat, en hoeft niet langer om documenten en hun individuele aantekeningen door te geven. Nu hoeft het personeel van elke ploeg eenvoudigweg door de rapporten te bladeren die door het databasesysteem worden gegenereerd, ze begrijpen alle vereisten en omstandigheden van de onder spanning staande onderdelen en binnen enkele minuten kunnen ze de productie weer starten.

Wanneer complexe en tijdrovende handelingen zijn voltooid (zoals het invoeren van de bijbehorende kopieerinformatie in de geïntegreerde database, die kan worden gebruikt als referentie voor speciale taken zoals screening, kleurbeheer, trapping, enz.), is het procesplan opgesteld vooraf ontwikkeld, zodat het foutenpercentage aanzienlijk kan worden verminderd.

In de prepress-workflow biedt de geïntegreerde database nog enkele andere voordelen:
1. Maak een overzicht van managementrapportages en verminder de tijd die nodig is voor het voorbereiden en vastleggen van materialen.

2. Verbind de huidige workflow met een gemeenschappelijke workflow om de fotozetter, proefpers en plaatproductieapparatuur in het bedrijf aan te sturen.

3, terwijl u profiteert van de voordelen van "workflowmanagement", past u de huidige investeringsoriëntatie aan door middel van hefboomwerking om de uitgaven te verminderen.

4, voor productieplanners en planners om een elektronische manier van bulletinboard te bieden, zoals het traditionele bulletinboard, kan ook de productie regelen en de productievoortgang in realtime bijwerken, alle wachtrijen van uitvoerapparatuur bewaken en controleren, maar ook in verschillende workflows beheer export (of import) actieve onderdelen.

6. Hoe lang zal de verandering duren?

"Zal internet de prepressindustrie voor verpakkingen veranderen?" Voor prepressbedrijven en verpakkings- en drukkerijen is het antwoord ja, en de vraag is nu: "Wanneer zal de prepressindustrie veranderen?" In feite verandert het momenteel de verpakkings- en drukindustrie.

In 2001 zal het prepresssysteem voor verpakkingen deze veranderingen als gevolg van de internettechnologie toepassen. Waarom zijn deze veranderingen zo belangrijk? In de verpakkingsindustrie kan men, als gevolg van de integratie van prepress in de afgelopen jaren, zeggen dat de prepress-workflows die door prepress-plaatvervaardigingsbedrijven worden gebruikt, gevarieerd zijn, en vormen de verschillende workflows samen een zeer complexe mix. Voorheen was de enige optie om een universele workflow-oplossing te vinden het investeren van een grote hoeveelheid geld in nieuwe apparatuur en het opleiden van operators, maar in de meeste gevallen was dit niet mogelijk omdat we te maken hadden met een groot aantal oude beeldbestanden. die in de oude workflow moesten worden gebruikt. In het verleden zou dit hebben betekend dat prepressbedrijven hard moesten werken om zoveel workflows te beheren om de werklast tussen de verschillende drukkerijen in evenwicht te houden.

De internetnetwerkworkflow op basis van PDF-bestanden en databasesystemen biedt een efficiënte en goedkope oplossing voor de verpakkings- en drukindustrie en kan bedrijven met bedrijven verbinden via een gemeenschappelijk en gestandaardiseerd PDF-bestand. Momenteel wordt deze prepresstool op de markt verkocht, wat het probleem van te hoge kosten kan oplossen. Het is de perfecte combinatie van het creëren van verandering, het vooruit helpen van de industrie en het verbeteren van de algehele economische kracht van het bedrijf. Hoe je ook over deze technologie denkt, het valt niet te ontkennen dat dit echt opwindend nieuws is in de verpakkings- en drukindustrie.