Glijdende Paper Box-analyse van de respectieve technische kenmerken van lichtgevoelige en thermogevoelige CTP

Glijdende Paper Box-analyse van de respectieve technische kenmerken van lichtgevoelige en thermogevoelige CTP

De afgelopen vijf jaar is CTP op grote schaal toegepast in de grafische industrie. Intussen is de brede betekenis veranderd: ooit dachten bedrijven alleen na over de vraag of ze CTP zouden adopteren, maar nu denken ze na over wanneer en welke technologie ze moeten gebruiken. Dergelijke overwegingen leiden tot een andere vraag: van welke technologie zal het bedrijf het meeste profiteren?

Een van de kenmerken van CTP is dat de beeldtechnologie vaak in korte tijd verandert. Van 1990 tot 1995 werd de ingebouwde rolplatformmachine met blauwe argon-ionlaser die door CTP werd gebruikt, op de drupa-tentoonstelling van 1995 vervangen door de groene FD-YAG-laser. Sinds 1998 is de opkomst van een externe thermische trommelplaatvervaardigingsmachine met 830 nm diode de toonaangevende technologie in de grafische industrie geworden, wat een impact heeft gehad op de markt van ingebouwde trommelplaatvervaardigingsmachines. De krantenindustrie geeft nog steeds de voorkeur aan een ingebouwde laserlichtbron met ingebouwde rol- en platformplaatmaker, zodat het marktaandeel 90% bedraagt. Met drupa2000 maakte de ingebouwde drumplaatmaker met 405 nm paarse diode een comeback, waarmee hij met succes het winnende token uit de thermische technologie in de grafische industrie haalde. Tegelijkertijd ontwikkelde het Duitse bedrijf BasysPrint ook een UV-platformplaatmaker die traditionele aanraakplaten kan projecteren. Esko-Graphics en Escher-Grad lanceerden in Drupal 2004 de Computer Direct Traditional Printing (CtcP) plaatmaker, waarmee de toekomst van CtcP werd onthuld.

Elke technologie heeft zijn voordelen

Elke technologie heeft tegenwoordig zijn voor- en nadelen. De thermische workflow is stabiel en goedkoop, en kan een verscheidenheid aan plaatmachines en platen ondersteunen. Gebruikers van kranten en kleinere formaten worden echter ook geconfronteerd met hoofdpijn als het gaat om de kosten van plaatvervaardigingsmachines, en de keuze aan thermische krantenplaatvervaardigingsmachines is uiterst ontoereikend. Acht jaar na de komst van Trendsetter, een computerdirecte plaatmaker, introduceerde Creo, een gigant op de markt voor drukplaatmakers, in 2004 een nieuwe generatie thermische plaatmakers. Of deze procesvrije thermische drukplaat nu wel of niet een doorbraak is, het is geweldig nieuws voor gebruikers van kleinere formaten.

Goedkope violette diode

Plaatmakers met paarse dioden trekken veel kleine bedrijven en nieuwe CTP-gebruikers aan vanwege hun lage kosten. Door het gebruik van Fuji- en Lastra-polymeermaterialen worden ook de drukplaattypen voortdurend verbeterd; De release van de Agfa Purple Laser N91 zal niet de laatste nieuwe paarse drukplaat zijn. Het derde type technologie dat voor CTP wordt gebruikt, zijn digitale afbeeldingen van traditionele UV-drukplaten. BasysPrint laat de productiviteit van deze technologie zien, en de resolutie en het aantal afdrukken zijn ook verbeterd sinds 2002. In feite heeft de CtcP-technologie, op enkele uitzonderingen na, een concurrerende kwaliteit bereikt en wordt deze door de krantenindustrie als tweede keus geaccepteerd, ook al is de productie ervan capaciteit van 115 borden per uur moet nog verbeterd worden.

In Drupal 2004 werd ook de CtcP-technologie ontwikkeld. Een aantal fabrikanten probeert de ultraviolette lampen (gebruikt door BasysPrint en Esko-Graphics) af te schaffen en hoogenergetische lasers te gebruiken voor traditionele digitale plaatbelichting. Momenteel loopt AlfaQuest voorop met de gemoderniseerde FasTrak en Escher-Grad en PerkinElmer volgen dit voorbeeld. [volgende]

Er is ruimte voor verschillende technologieën

Vandaag, of in de nabije toekomst, weten we niet zeker welke beeldtechnologie marktleider zal zijn. Integendeel, lasermachines voor plaatproductie met zichtbaar licht en machines voor thermische plaatproductie hebben ook een plaats ingenomen op de markt voor offsetdruk, die gelijk verdeeld kan worden genoemd. De CtcP-technologie van BasysPrint, waarbij gebruik wordt gemaakt van traditionele drukplaten, komt bijvoorbeeld geleidelijk aan in opkomst, en het valt nog te bezien of deze op de markt zal worden gebracht. Tegelijkertijd bevindt de ontwikkeling van andere inkjetsystemen (PiscesJetplate) zich in een vroeg stadium, dus deze moet nog in de gaten worden gehouden. De ontwikkeling van CTP-technologie heeft in slechts tien jaar meerdere veranderingen ondergaan, en mensen moeten uitkijken naar nieuwe mogelijkheden.

De volgorde waarin kleine bedrijven voor technologie kiezen

Momenteel wordt CTP-technologie vooral gebruikt door grootschalige bedrijven, dus bedrijven met 70X100 cm-afdrukken en beeldafdrukken kunnen niet worden genegeerd. Tot 80% van de drukkerijen in verschillende landen zijn echter kleinschalige bedrijven, en hun drukdomein is kleiner dan 50X70 cm. Daarom kunnen veel van deze bedrijven momenteel de kosten van CTP niet dragen. En wat voor soort technologie er in de toekomst aan het roer van CTP zal staan, het kleine printsysteem zal een belangrijke rol spelen. Naast de technische vereisten moet ook de ijzeren wet van de meest efficiënte massaproductie worden aangehaald, en de ijzeren wet betekent dat de markt voor CTP-leveranciers dramatisch zal veranderen. Ten slotte moeten bedrijven beslissen welke technologie het meest geschikt is voor de adoptie van CTP op basis van individuele bedrijfsbehoeften, zoals de vereiste plaatproductie, printvereisten, de vereiste kwaliteit en de mate van workflow-integratie. De effectiviteit van een geautomatiseerd systeem hangt af van de arbeidskosten die nodig zijn om de plaatvervaardigingsmachine te bedienen en het aantal benodigde platen. Omdat de kosten van aangeschafte goederen en diensten doorgaans binnen vijf jaar na aanvang hoger zijn dan de investeringskosten, moeten naast de investeringskosten ook de kosten van aangeschafte goederen en diensten worden meegerekend.

Consultantkosten voor CTP-technologie

Door de toenemende complexiteit van de CTP-technologie en de bijbehorende prijslijsten zijn veel drukkerijen niet in staat zelf de beste beslissing te nemen. De aanwezigheid van professionele CTP-consultants is nu een must. Kwaliteitsborging en -controle, test-, beeld- en printstandaardisatie zijn belangrijke kwesties in de huidige CTP-omgeving. Als gevolg hiervan, zoals UGRA/FOGRA, SystemBrunner, BundesverbandDruckundMedien-leveranciers zoals manipulatie van het materiaal en het werkproces, en alle fabrikanten van computerhulpmiddelen door CTP-gebruikersaandacht.

CTP wordt samengevoegd met het FM-netwerk

Offsetprinters moeten zich onderscheiden in de felle concurrentieomgeving, en de sleutel is of het FM-dot-programma zijn concurrentievermogen kan waarborgen. Met de huidige technologie is de FM-dot van CTP-technologie haalbaar gezien het verbeterde FM-dot-algoritme en het stabielere CTP-systeem en -plaat. Het succes van FM-winkels vereist echter 'digitale integratie', dat wil zeggen het gebruik van gegevens om fijnmaziger printpunten te creëren, kleurbeheer te monitoren, continue procescontrole en beveiliging van de kleur-/vochtbalans van de pers. Als de basisproductietechnologie wordt bewaakt, mag er geen belemmering zijn voor het gebruik van FM-punten. Momenteel bieden onder meer Agfa (ChristalRaster, Sublima), Creo (Staccato), leveranciers zoals Esko-Graphics (Monet, Samba) en HarlequinandScreen (Spectra) tweede generatie FM-dot- of hybride dot-systemen aan. Hoewel drukkerijen deze technologieën in de gaten houden, moeten ze hun klanten ook kennis laten maken met de voordelen van afdrukken, en het leveren van diensten alleen is niet voldoende.

Overzicht van CTP-technologie

Een compleet verkoopoverzicht is essentieel voor een effectieve adoptie van CTP-technologie en individuele selectie van de juiste technologie voor plaatmakers, verwerkers, workflows en platen. Omdat CTP-technologie vandaag de dag nog steeds snel verandert, is het belangrijk om vroegtijdig op de hoogte te zijn van de trends.