Geschenkdozen met satijnen lint bemoeilijken de herziening van de CTcP-technologie

Aug 02, 2023

Laat een bericht achter

Sinds de komst van het desktop publishing-systeem (DTP) is de grafische industrie op zoek naar nieuwe manieren om platen te maken die de hoge snelheid van computers beter kunnen weerspiegelen. Eén oplossing is de CTP-technologie, die niet langer filmontwikkeling, fixatie en andere spoelprocessen vereist, en de digitale grafische informatie die door computerverwerking wordt verkregen rechtstreeks naar de drukplaat kopieert. Een voor de hand liggende tekortkoming van deze technologie is dat de gebruikte plaat duur is, waardoor veel gebruikers die deze technologie willen adopteren, worden ontmoedigd. CTcP-technologie is een soort technologie die de voordelen van CTP erft en traditionele offsetdrukmaterialen kan blijven gebruiken. BasysPrint is het eerste bedrijf ter wereld dat het concept van CTcP voorstelt en CTcP-plaatmakers ontwikkelt. Al op de internationale drukbeurs Drupa 1995 lanceerde het Duitse bedrijf in de drukkunst (BasysPrint) het eerste prototype van de UV-setterplaatmaker, waarin de toepassing van een UV-lichtbron op de traditionele PS-offsetdrukplaatbelichting van de nieuwe technologie werd getoond. Op de Drupa2000 International Printing Fair lanceerde het Duitse bedrijf BasysPrint officieel de UV-Setter-serie plaatmakers die traditionele PS-platen gebruiken voor directe plaatproductie, en sindsdien is CTcP de fase van de drukgeschiedenis ingegaan als een baanbrekende printtechnologie.

I. Inleiding tot CTcP-technologie

CTcP is de afkorting van Computer to Conventional Plate, wat verwijst naar het direct maken van computerplaten op de traditionele PS-plaat, en het is een vorm van CTP-proces. De technologie maakt gebruik van een UV-lichtbron van 360 ~ 450 nm om de traditionele PS-plaat digitaal te belichten. Vanuit de huidige situatie gebruikt CTcP-plaatmaker over het algemeen twee technische methoden: de ene is digitale schermbeeldvormingstechnologie (DSI) gebaseerd op een numeriek bestuurd microspiegelapparaat (DMD), de UV-Setter-plaatmakerserie geproduceerd door BasysPrint is gebaseerd op deze technologie; Een daarvan is het gebruik van een CNC-lichtklep om de outputlaser van de optische vezel te besturen om belichtingstechnologie te bereiken. De Dicon-plaatvervaardigingsmachine van het Denemarken Purup-Eskofot-bedrijf gebruikt deze technologie. Vanuit de huidige ontwikkelingssituatie heeft de CTcP-plaatvervaardigingsmachine die gebruik maakt van de DMD-technologie van BasysPrint opmerkelijke resultaten behaald en het overgrote deel van het marktaandeel van de CTcP-plaatvervaardigingsmachine ingenomen.

Daarom wordt hieronder de Duitse BasysPrint-plaatmaker als voorbeeld genomen om het werkingsprincipe van CTcP te introduceren.

De kern van het plaatproductiesysteem uit de UV-setter-serie van BasysPrint is digitale schermbeeldvormingstechnologie en microspiegelchiptechnologie, door de combinatie van deze twee, de succesvolle realisatie van efficiënt gebruik van ultraviolette lichtbronnen om heldere puntbeeldbeeldvormingstechnologie te genereren. Het systeem maakt gebruik van een ultraviolette lichtbron met een spectraal bereik van 360 ~ 450 nm. Het specifieke werkingsprincipe is: het door de lichtbron uitgezonden ultraviolette licht wordt door het geconcentreerde licht op de DMD (digitaal microspiegelelement) verlicht en de breking van de DMD wordt op de plaat afgebeeld.

Digital Micromirror Device (DMD) is ontwikkeld door Texas Instrument, VS, DMD is de afkorting van Digital Micromirror Device, deze technologie staat ook wel bekend als "digital light processing technology". Er zijn 1,3 miljoen onafhankelijk bestuurbare microspiegels op een oppervlakte van 2 cm2. Tijdens het beeldvormingsproces wordt het licht dat op de microspiegel schijnt door de lens op de plaat geprojecteerd, of het wordt niet geprojecteerd en niet op de plaat belicht, en genereert uiteindelijk een beeld dat bestaat uit stippen op de plaat.

2. Analyse van CTcP-beeldvormingskarakteristieken

Bij laserbelichting moeten de resulterende cirkelvormige pixels elkaar aan de randen overlappen, waardoor er meer pixels nodig zijn. De plaatmaker uit de UV-Setter-serie gebruikt vierkante pixels om vierkante pixels van 10 ~ 28 μm te vormen, afhankelijk van de resolutie, en de heldere randen zorgen voor beeldresultaten van hoge kwaliteit. Na belichting op conventionele rubberplaatmaterialen garandeert de duidelijke grens tussen blootgestelde en onbelichte oppervlakken een extreem hoge reproductiekwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. Vierkante pixels garanderen ook bij lage resoluties een goede beeldkwaliteit.

Voor de gebruiker betekent dit netwerk dat zelfs met een lagere resolutie afdrukken van hoge kwaliteit kan worden bereikt. In de praktijk heeft het gebruik van een lage resolutie veel voordelen, zoals het aanzienlijk verkorten van de RIP-tijd, het verminderen van de hoeveelheid verwerkte gegevens, het besparen van geheugen van het computersysteem, een hogere belichtingssnelheid enzovoort. Het aantal kabels dat wordt toegevoegd aan de algemene hoogwaardige commerciële printonderdelen is bijvoorbeeld 200 lpi en de resolutie is 1500 dpi, dus de vierkante pixel heeft slechts 17 μm, dus zelfs als de resolutie lager is, kan deze ook CTcP gebruiken om hoge resoluties te verkrijgen. -kwaliteit afbeeldingen.

3. Voordelen van CTcP-technologie

CTcP heeft veel voordelen. De meest voor de hand liggende is het verbeteren van de productie-efficiëntie, het besparen van tijd en het verlagen van de productiekosten. De mate waarin CTcP een voordeel kan zijn, hangt echter ook samen met de mate van beheersing van de digitale technologie van de drukkerij. Van het traditioneel maken van platen tot het direct maken van platen via de computer: er zijn veel belangrijke factoren die de tijd en kosten beïnvloeden.

1. Aanzienlijke economie

① Vereenvoudigde de processtroom. Het CTcP-systeem reduceert het proces van filmproductie en plaatdruk in het traditionele proces en bespaart verbruiksartikelen en de daarmee samenhangende kosten.

② Gebruik traditioneel PS-plaatmateriaal. In verschillende CTP-systemen zijn onvermijdelijk gespecialiseerde CTP-platen vereist, en de prijzen ervan zijn erg duur. Het plaatmateriaal dat wordt gebruikt bij het maken van CTcP-platen is een goedkoop conventioneel drukplaatmateriaal, het algemene PS-plaatmateriaal dat in het huidige proces wordt gebruikt. Vergeleken met andere CTP-technologieën heeft het CTcP-systeem een groter prijsvoordeel vanwege het gebruik van traditionele PS-platen, ontwikkelaar en drankjes, en kan het productiekosten tegen lage kosten realiseren.

③ De uitrusting is eenvoudig. Het CTcP-systeem maakt gebruik van UV-plaatmateriaal, zodat het gemakkelijk kan worden bediend in open ruimteomstandigheden, en bedrijven kunnen het systeem introduceren zonder andere werkomgevingen te wijzigen voordat het wordt gedrukt. De lichtbron maakt gebruik van ultraviolette lampen, de levensduur is verlengd tot 2500 uur en de prijs is niet genoeg voor 1/10 van de laserlichtbron, dus de werkings- en onderhoudskosten van de apparatuur zijn zeer laag.

2. Het is niet nodig om film uit te voeren, de afdrukkwaliteit te verbeteren

Het CTcP-systeem erft de voordelen van het CTP-systeem: het is niet nodig om film uit te voeren, maar kan ook de computer rechtstreeks plaat maken. Op deze manier kunnen foliematerialen en spoelmaterialen worden bespaard en kan handmatige montagetijd worden bespaard. Veel gebruikers van CTcP hebben met filmprinten gewerkt en zonder de noodzaak van film wordt de printkwaliteit van het drukwerk aanzienlijk verbeterd, omdat het beeld en de punt niet worden beïnvloed door de kwaliteitsvermindering bij het traditionele prepressproces. De kwaliteit van de drukplaat na het drukken is beter, omdat de beïnvloedende factoren zoals stof en krassen op de film niet meer aanwezig zijn en de positionering nauwkeuriger is. Kortom, de punten verkregen door de CTcP-plaatproductietechnologie zijn de eerste generatie punten die rechtstreeks op de plaat worden overgebracht, met zuivere, scherpe randen en natuurgetrouwe originelen.

3. Snelle en stabiele integratie in het traditionele plaatproductieproces

Omdat het CTcP-systeem nog steeds het gewone PS-plaatmateriaal gebruikt dat bekend is bij de drukkerij, kan de producent ongetwijfeld de verschillende farmaceutische vloeistoffen blijven gebruiken, door apparatuur en ponsapparatuur te ontwikkelen in het oorspronkelijke plaatproductieproces om een goede compatibiliteit tussen de plaatproductieprocessen te bereiken. systeem en de drukpers. Drukkerijen hoeven zich geen zorgen te maken over de problemen die worden veroorzaakt door veranderingen in de drukgeschiktheid, en hoeven niet veel tijd en energie te besteden aan het matchen van de plaat en de drukpers. CTcP-technologie vereenvoudigt niet alleen het oorspronkelijke, langdurige proces, maar behoudt ook de traditionele bedieningsgewoonten en het aanpassingsvermogen van het printen maximaal, en biedt de beste manier om de productietaak stabiel en efficiënt te voltooien.

In combinatie met andere prepresssystemen heeft CTcP ook zijn eigen unieke eigenschappen. Alle CTcP-plaatmakers uit de UV-Setter-serie zijn uitgerust met een open 1-BitTiff-interface. Ongeacht welk apparaat en welke workflow, zolang het uitvoerbestand de 1-BitTiff-indeling heeft, kan het perfect worden geïntegreerd met de CTcP-maker. Voor drukkerijen betekent dit dat operators het proces van het maken van digitale platen snel en eenvoudig kunnen implementeren zonder extra investeringen te hoeven doen. Bovendien hebben de eenvoudige apparatuur en de open workflow meer voordelen voor toekomstig onderhoud en upgrades.

4. Verminder de foutopsporingstijd bij afdrukken en materiaalverlies

Omdat plaatpositionering niet nodig is, is de kwaliteit van de plaat beter en hoeft deze niet opnieuw te worden gemaakt vanwege onnauwkeurige positionering, waardoor het niet nodig is veel tijd te besteden aan het corrigeren van de plaat bij het afdrukken op de machine. Met het toenemende aantal korte edities in de gehele grafische industrie zijn het wisselen van edities en het in bedrijf stellen aan de machine reguliere werkzaamheden geworden. Verminder de foutopsporingstijd voor afdrukken en bespaar tijd en kosten aanzienlijk. CTcP-plaatproductie is nauwkeuriger dan traditionele analoge plaatproductie, waardoor de verspilling van water, papier, inkt en andere verbruiksartikelen tijdens de inbedrijfstelling wordt verminderd.

5. Eenvoudig te bedienen

Alle UV-materialen (platen of proefmaterialen) kunnen in een lichte kamer worden gebruikt, terwijl de blauwe en violette laser in een donkere kamer, zwak licht of een gele lichtbron moet werken, gemakkelijk kan worden blootgesteld aan platen van verschillende afmetingen, kan kan ook meerdere platen tegelijk verwerken, kan meerdere keren op dezelfde plaat worden belicht.

6. Klanten van drukkerijen zijn tevredener

Klanten van drukkerijen zijn tevredener over de kwaliteit van het drukwerk en de productietijd van het drukwerk is korter, wat betekent dat de levering sneller plaatsvindt, waardoor de bedrijfskosten van de fabriek worden verlaagd en de drukkerij een voordeel krijgt in de hevige concurrentie op de markt.

7. De voordelen van het maken van directe UV-platen

Het gebruik van 360 ~ 450 nm blootstelling aan UV-lichtbronnen betekent dat de conventionele PS-plaat kan worden gebruikt in het directe plaatmaakproces, het drukplaatmateriaal dat al vele jaren door drukfabrikanten wordt gebruikt, bekend met de prestaties en verwerkingsprocessen, volwassen technologie , en PS-plaat dan thermisch CTP-plaatmateriaal, paars laserplaatmateriaal goedkoper, PS-plaat is het meest gebruikte drukplaatmateriaal in de grafische industrie ter wereld. Het is niet nodig om de drukker te trainen, omdat hij de eigenschappen van de plaat al kent.

Ten vierde de tekortkomingen van de huidige CTcP-technologie

Natuurlijk heeft het CTcP-plaatproductiesysteem ook tekortkomingen die niet kunnen worden genegeerd. Hoewel het CTcP-plaatvervaardigingssysteem de directe computerplaatvervaardiging op de gewone PS-plaat kan realiseren, is de plaatvervaardigingssnelheid niet bevredigend omdat de gevoeligheid van de gewone PS-plaat over het algemeen laag is. Om samen te werken met de promotie van het CTcP-systeem hebben Agfa, Fujifilm, Kodak en andere bedrijven een reeks plaatmaterialen met een hoge gevoeligheid gelanceerd, zodat de snelheid van het maken van CTcP-platen dicht bij de snelheid van het maken van thermische CTP-platen ligt. Om CTcP echter concurrerender te maken, moet de plaatproductiesnelheid verder worden verbeterd. Bovendien is DMD het kernonderdeel van de plaatmaakmachine. Om de resolutie te verbeteren is de microlens verhoogd van de oorspronkelijke 300,000, 800,000 naar de huidige 1,3 miljoen DMD is een zeer nauwkeurig onderdeel, dat bepaalde problemen met zich meebrengt bij het dagelijks onderhoud en onderhoud. Het falen van een microlens zal tot op zekere hoogte het beeldeffect beïnvloeden. Zodra de DMD een groot probleem heeft, moet deze worden vervangen, wat niet alleen de normale werking van de machine beïnvloedt, maar ook veel kost.

5. Toepassing van CTcP

Op de Drupa2000 International Printing Fair is CTcP nog steeds slechts een conceptproduct, en de kwaliteit, snelheid en prijs liggen ver verwijderd van andere technologieën. Maar na vier jaar is het apparaat volwassener geworden, is de snelheid aanzienlijk verbeterd en is de prijs redelijker. Op de Drupa International Printing Fair 2004 boekte BasysPrint, een pionier op het gebied van computerdirecte plaatproductie met behulp van traditionele plaatmaterialen, grote vooruitgang op het gebied van beeldtechnologie. Op deze tentoonstelling werden UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e en andere CTcP-systemen voor de traditionele PS-plaatproductie tentoongesteld, en werd de DSI2-technologie gelanceerd. De plaatmaakmachine uit de UV-Setter-serie van de vierde generatie heeft een hogere beeldnauwkeurigheid en een hogere snelheid. Na de FOGRA-test wordt geoordeeld dat de resolutie van de output van het UV-Setter-systeem zeer goed is. De plaatmaakmachine met UV-SetterN546-platform, ontworpen voor de krantenindustrie, maakt bijvoorbeeld gebruik van DSI2-technologie, die de belichtingssnelheid met 40%-60% verhoogt, en de plaatmaaksnelheid bereikt 120 vellen per uur, wat een nieuwe beeldtechnologie is. dat een goede oplossing biedt voor de behoeften van hogere snelheden voor de krantenindustrie.

De belangrijkste producten van de UV-Setter-uitvoermachine voor directe plaatproductie van Biwin Printing Art zijn: UV-Setter 5-serie, UV-Setter 7-serie, UV-Setter 11-serie en UV-Setter N-serie. De UV-Setter 5 is ontworpen in quad-formaat voor commercieel, verpakkings- en boekdrukwerk met een maximale belichtingsgrootte van 690×940 mm op conventionele PS-platen en drukmaterialen. De UV-Setter 7-serie is ontworpen in folieformaat voor commercieel drukwerk, verpakkingsdrukwerk en boekdrukwerk, met een maximale belichtingsgrootte van 940×1150 mm op traditionele Photoshop-platen en drukmaterialen. De UV-Setter 11-serie is de enige UV-Setter die een formaat van 1580×3207 mm aankan, en kan ook meerdere platen tegelijk verwerken (bijvoorbeeld twee folics, 700×1000 mm); De UV-Setter N-serie is ontworpen voor krantendrukoplossingen waarbij alle beoogde krantenformaten kunnen worden belicht (maximaal formaat 940×690 mm).

Toen de CTcP-technologie eenmaal verscheen, was deze meteen gewild in de grafische industrie. In slechts een paar jaar tijd heeft Bilwin wereldwijd 530 UV-Setter-systemen geïnstalleerd. Onder hen zijn er ongeveer 135 installaties uit de UV-Setter 5-serie, ongeveer 280 installaties uit de UV-Setter 7-serie, ongeveer 50 UV-Setter 11-installaties en ongeveer 65 installaties uit de UV-Setter N-serie.

De CTcP-plaatvervaardigingsmachine van het bedrijf Bilwin Printing Art is sinds 2003 op de Chinese markt gekomen, na meer dan een jaar van marktinzicht en verificatieproces heeft de CTcP-plaatvervaardigingsmachine van Bilwin Printing Art geleidelijk de erkenning en liefde van Chinese klanten gewonnen en een goede en sterke verkoopmomentum in 2005, begin 2005, CTcP-plaatmachine is Baosteel Group, Yonghong Printing Group, Junsi Group en andere grote bekende ondernemingen op bestelling. Op basis van haar langdurige ervaring met het gebruik van CTP kocht Yonghong Printing Group in één keer 9 CTcP-plaatmachines nadat ze contact had opgenomen met de CTcP-apparatuur van Bisheng Printing Art, wat de aantrekkelijkheid van CTcP-plaatmachines in veel aspecten, zoals de kosten, aantoont. Sinds mei 2005 heeft het verkoopvolume van CTcP-plaatproductiemachines in China in 2005 de 20 overschreden. Omdat CTcP de kosten van het plaatmaken kan verlagen en de efficiëntie van het maken van platen kan verbeteren, om zo het concurrentievermogen van drukkerijen te verbeteren, meent de auteur dat CTcP een groot toepassingspotentieel heeft in China.