Compositienotitieboekje voor kleuters Flexo + digitaal, offset, zeefdruk, diepdruk... Combinatieprinten creëert een nieuwe toekomst van printen!

Compositienotitieboekje voor kleuters Flexo + digitaal, offset, zeefdruk, diepdruk... Combinatieprinten creëert een nieuwe toekomst van printen!

Wanneer twee of meer entiteiten samenkomen of samenwerken, vormen ze een hybride, wat betekent dat de resultaten veranderen, meestal ter verbetering, en niet noodzakelijkerwijs ter vervanging. Er komen nieuwe en andere resultaten naar voren. Dit is uiteraard wat men verwacht bij de inzet van composiet (hybride) printen. Met de toenemende populariteit, kostenreductie en gebruiksgemak van digitaal printen is het begrip van hybride printen in de smalbaanindustrie synoniem geworden met de combinatie van traditioneel flexo- en digitaal printen. De voordelen van flexo- en digitaal printen in een echt hybride systeem liggen voor de hand. Door de beste technologieën te combineren en het verwerkingsproces te vergroten, kunnen afval- en tijdbesparingen worden bereikt.

Combinatie- of hybride printen bestaat echter al jaren, hetzij online, hetzij als afzonderlijk proces. Het kan er soms heel anders uitzien dan de huidige digitale modellen. Laten we ons dus concentreren op andere combinatieprint- of hybride technologieën. De overstap van een enkele printtechnologie naar combinatie- of hybride printen wordt gedreven door factoren waar de meesten van ons zich van bewust zijn: meer productaanpassing, kleinere batchgroottes, meer SKU's voor een enkel ontwerp en een efficiëntere en duurzamere productie.

Wel zien we dat het combinatieprinten zijn positie in de markt heeft gestabiliseerd en behouden. Door de unieke kenmerken van een bepaalde printtechnologie te combineren en optimaal gebruik te maken van meerdere technologieën, kunnen drukkers zeer aantrekkelijke producten creëren waarmee merkeigenaren zich kunnen onderscheiden.

Flexo + offsetdruk

De afgelopen decennia hebben we gezien dat flexodruk traditionele offsetdrukactiviteiten verslindt, maar offsetdruk heeft nog steeds een plaats in de moderne markt voor smalbaanlabels en flexibele verpakkingen. Het is waar dat flexodruk is geëvolueerd van een relatief goedkope technologie van lage kwaliteit met grote volumes naar een technologie van zeer hoge kwaliteit, die er grotendeels toe heeft bijgedragen dat traditionele technologieën van hoge kwaliteit, zoals offsetdruk, zijn vervangen.

Toch zal de combinatie van flexo- en offsetdruk blijven bestaan. Tegelijkertijd zullen er om functionele redenen altijd toepassingen zijn die het gebruik van unieke technologieën vereisen, zoals sealen, coaten en lamineren. Anders dan in het verleden elimineren moderne persen meerdere processtappen door ze te combineren in één enkele machine en ze online te verwerken, waardoor het proces veel efficiënter wordt.

Of de basismachine nu gebaseerd is op offset- of flexodruk, andere technologieën en decoraties zoals zeefdruk, coating of lamineren kunnen eenvoudig worden geïntegreerd, en offset- en flexodruk vormen de ideale combinatie voor hoogwaardige speciale etiketten. Als het gaat om afdrukken tegen namaak, kan specifieke beveiligingsoffsettechnologie eenvoudig worden gecombineerd met flexotechnologie voor speciale beglazing, steunkleuren en zeefdruk om nog een beveiligingsstap toe te voegen. Digitale oplossingen zoals hot stamping voor speciale effecten, het toevoegen van decoratieve barcodes of het printen van variabele gegevens kunnen ook eenvoudig worden geïntegreerd.

Flexo + zeefdruk

Flexo- en zeefdruk is een bekende combinatie van etiket- en filmwerk. De hoge witte opaciteit van zeefdruk en de mogelijkheid van extreme inktlagen om tekst/touch te kunnen printen, maakt deze combinatie breed geaccepteerd.

Flexo + diepdruk

Wat de smalle baan betreft lijkt diepdruk als aparte technologie uitgefaseerd te worden, maar toegepast in flexo- of offsetproductielijnen is het nog steeds nuttig. Alle gastfabrikanten bieden diepdrukstations aan die geschikt zijn voor specifieke toepassingen. Door diepdrukeenheden toe te voegen aan smalbandrotatiepersen kunnen drukkers meer processtappen online uitvoeren, waardoor het kosteneffectiever wordt.

Het bedrukken van speciale metalen in plaats van koud of warm persen, speciale coatings en dekkend wit zijn slechts voorbeelden. Moderne diepdrukunits zijn geïntegreerd in rotatiepersen met een smalle breedte en zijn vaak ook hybride, wat betekent dat ze zowel watergebaseerde als oplosmiddelgebaseerde inkten en coatings kunnen verwerken. Tegenwoordig kunnen UV-persen met een smalle baan, sommige uitgerust met op oplosmiddelen gebaseerde drukeenheden (flexo of diepdruk), worden geconfigureerd voor speciale toepassingen die voorheen moeilijk te combineren waren met de industriestandaard UV-inkttechnologie. Afhankelijk van de opdrachtgrootte kan het toevoegen van witte inkt op water- of oplosmiddelbasis aan de meeste UV-printproducten zeer voordelig en kosteneffectief zijn.

onderlinge verbinding

Je kunt ook kijken naar vermenging in termen van data en informatie. Traditionele machinefabrikanten concentreerden zich vroeger op het ontwikkelen en optimaliseren van daadwerkelijke persen, terwijl anderen zich concentreerden op gegevens met betrekking tot workflows. In het smalle bereik worden geen andere machinegegevens verzameld dan de gegevens die door de operator of andere medewerkers op de productievloer worden verstrekt en ingevoerd. Deze gegevens worden gebruikt om een ​​algemeen beeld te krijgen van de prestaties van de printer en worden vaak geïntegreerd in het MIS van de fabriek, waar dit afzonderlijke informatiestromen zijn.

Naarmate het Internet of Things (IoT) volwassener wordt, stellen de mogelijkheden die in de nieuwste generatie drukpersen zijn geïntegreerd ons in staat deze informatiestromen te zien convergeren, met uitzondering van menselijke input en interpretatie. Composiet printen is een blijvertje. Met de ontwikkeling van de eerder genoemde moderne flexodrukmachine, in combinatie met de toename van de technische kennis van de prepress, kan flexodruk de offsetdruk naar de rand duwen. Het zal het echter niet vervangen.

Tegelijkertijd verwachten mensen dat de digitalisering zich zal blijven ontwikkelen en dat de kosten zullen dalen, wat voor uitdagingen zorgt voor flexodruk. In de nabije toekomst zal gecombineerd printen extra functies en aantrekkelijke decoraties opleveren. Net als bij alle andere beslissingen komt het allemaal neer op de wiskunde voordat er wordt belegd. Het productportfolio en de klanten begrijpen en het rendement op de investering in detail berekenen is slechts de eerste stap. Het volledig begrijpen en onderhouden van de totale eigendomskosten (TCO) van portfolioprinten is net zo waardevol, zo niet meer, dan het initiële rendement op de investering. Werk samen met de persfabrikant om de hulpmiddelen en de tijd te bepalen die nodig zijn om de beste aanpak voor de specifieke situatie te bepalen.