Magnetische Sluitingsdozen Van Venster. Er zijn veel problemen in de details van het bedrukken van flexibele verpakkingen, 80 procent vanwege het plaatproductieproces

Magnetische Sluitingsdozen Van Venster. Er zijn veel problemen in de details van het bedrukken van flexibele verpakkingen, 80 procent vanwege het plaatproductieproces

Als zeer belangrijk onderdeel van het drukproces bepaalt het proces van het maken van platen de kwaliteit en schoonheid van het drukwerk tot in detail. Als uw afdruk er vreemd uitziet en er veel problemen zijn met de details, is er waarschijnlijk een probleem met het plaatproductieproces. Voldoe aan de vereisten van het plaatproductieproces, kan uw afdruk perfecter maken. Dit document introduceert de vereisten van het plaatvervaardigingsproces ter referentie.

1. Productclassificatie

De productclassificatie moet duidelijk zijn, zoals boeken en tijdschriften, kalenders, sigarettenzakken, driezijdige sealzakken, medium sealzakken, medium seal vouwzakken, fuse seal bags, rolfilm, etiket, afdekfolie.

2. Letterregels

Tekst mag niet kleiner zijn dan 1,5 mm; Probeer iso-line lettertypetekst te gebruiken; Fijne tekstregels mogen geen holle of gekleurde overdruk in meerdere kleuren zijn; Lijnbreedte Groter dan of gelijk aan 0.15 mm tijdens bedrukken en Groter dan of gelijk aan 0.3 mm tijdens overdrukken.

3. Grootte

Richtkruis dat het maatbereik markeert; Bepaal de grootte en positie van de cursor.

4, overgangskleur en lichtnet

Het minimumaandeel van de overgangskleur mag niet minder zijn dan 10 procent en de lengte van de overgangskleur moet rekening houden met een uniforme overgang zonder duidelijke rasterverbinding. Het lichtnet van 20 procent en lager wordt meegerekend met steunkleur, zodat de inktkleur egaal is en de punt niet verloren gaat bij het printen.

5, het woord en de basiskleur hebben dezelfde kleur

De netto afstand tussen de basiskleur en de tekenkleur moet worden verbreed tot meer dan 50 procent, zodat de tekst goed leesbaar is.

6. Problemen zoals imprinting, overprinting en to100 moeten duidelijk worden uitgelegd.

7, volledige versie van de basiskleur om bloeden 1-2 mm te overwegen

Zijn functie is voornamelijk om het eindproduct te beschermen bij het snijden, zodat de basiskleur volledig bedekt is tot het uit te drukken deel.

8. De vereisten voor verdiepingsgravering van lijnplaat of scheidingsgravure van hiërarchische lijnen moeten worden aangegeven.

9, toenemende vereisten voor de lengte van de eenheid en de diameter van de plaatcilinder

Tijdens het drukproces, op basis van de factoren van inktdroging en overdruk, veroorzaakt het substraatmateriaal trekvervorming onder de gezamenlijke werking van droogtemperatuur en spanning. De basisfilm wordt onder een bepaalde spanning uitgerekt en de spanning wordt duidelijk teruggetrokken na het verwijderen van de spanning. Daarom kan de lengte van de eenheid vooraf worden aangepast aan de materiaalkrimp en de proceskenmerken van onze fabriek en klanten.

Bijvoorbeeld: PET-0.1 procent , BOPP-0.3 procent , PA-0.6 procent , enz. Er zijn echter veel uitzonderingen, zoals het formaat van de extrusiecomposietfilm langer worden, staat de klant alleen negatieve afwijkingen e.d. toe, die aangepast moeten worden aan de specifieke situatie.

Omdat het afdrukmateriaal in de lengterichting van rek, dus de diameter van de plaattrommel in overeenstemming met een bepaald aandeel van kleur door kleur toeneemt, om de lengte van de substraatveranderingen goed te maken, om het doel van nauwkeurige overdruk te bereiken. De diameter van de drukplatentrommel die in de houtindustrie wordt gebruikt, is 0.3 mm, dat wil zeggen, de eerste kleur van dezelfde set drukplatentrommeldiameter is de ingestelde waarde en de kleur wordt met dezelfde hoeveelheid verhoogd vanaf de tweede kleur.