Investeren in een stijlvol ontwerp Papieren vouwdozen Hoe kan CTP-technologie het meest kosteneffectief zijn?

Investeren in een stijlvol ontwerp Papieren vouwdozen Hoe kan CTP-technologie het meest kosteneffectief zijn?

Wanneer mensen van plan zijn te investeren in computerdirecte plaatproductie (CTP), ligt de eerste focus op workflowsystemen en plaatmaakmachines. Om precies te zijn, gaat het erom te kijken welk soort plaatproductiesysteem (platform, interne trommel of externe trommel) aan de eisen van de onderneming kan voldoen, en welke plaatmaterialen bij het systeem passen. In dit artikel wordt de afstemming van CTP-plaatvervaardigingsmachine en plaatmateriaal, plaatgevoeligheid, plaatmateriaaltype enzovoort geanalyseerd, in de hoop een referentiewaarde te hebben voor de investeringsbeslissing van ondernemingen.

Machine voor het maken van platen en het matchen van plaatmateriaal

Het is waar dat sommige plaatafbeeldingen verband houden met de structuur van de plaatmaker. Daarom moet bij het maken van investeringsplannen eerst rekening worden gehouden met de drukplaat.

Van infrarood tot ultraviolet

De eerste CTP-systemen waren gebaseerd op de interne trommel- en tafelbladstructuur van de filmbelichtingsmachine. Omdat de CTP-lichtbron (argonion en Nd:YAG vastestoflaser) erg duur is, is de levensduur ervan beperkt, waardoor het gebruik van infrarooddiode-drumtechnologie de ideale keuze wordt, die de voordelen heeft van uitstekende plaatkwaliteit en lage kosten van kwaliteitscontrole. Sinds Drupa 2000 kwamen ultraviolette diodes op de markt, waardoor interne drum- en desktopsystemen een nieuw leven kregen. Gecombineerd met de verbetering van de plaatemulsie en de vereenvoudiging van de ontwikkeling van fotopolymerisatieplaten, is de ontwikkelingstrend duidelijk. De belangrijkste criteria voor investeringen in UV-lasers: de investeringskosten van het interne drumsysteem zijn minstens 20% lager dan die van het externe drumsysteem, en zijn vergelijkbaar in termen van outputefficiëntie en kwaliteit.

Terug naar infrarood

Het is mogelijk! Want geen enkele drukkerij zal zich verzetten tegen geen ontwikkelaar, geen chemicaliën, geen ontwikkelingsfouten, geen afvoerkosten en geen schoonmaak- en exploitatiekosten van de plaatproductie. Het ideale doel kan worden bereikt met behandelingsvrije of chemicaliënvrije platen, maar alleen als de leveringscapaciteit en de stabiele plaatcoatingkwaliteit gegarandeerd zijn. Natuurlijk moet de prijs gematigd zijn.

Voorlopig. De Amerikaanse platenfabrikant Presstek is actief op de vrije platenmarkt. Sinds Drupa 2004 heeft Agfa ook chemicaliënvrije Azura-platen ontwikkeld, en de thermische Direct-procesvrije platen van KPG, Fujifilm en Toray-procesvrije platen worden getest. Er wordt verwacht dat er in de nabije toekomst ook verwerkingsvrije platen op polyesterbasis beschikbaar zullen zijn.

De meeste plaatfabrieken zijn gebaseerd op polymeertechnologie, alleen de meerlaagse plaat van Presstek maakt gebruik van een ablatieve methode. De Anthem-editie van het bedrijf moest worden schoongemaakt om het poeder van de editie te verwijderen. Behandelingsvrije en chemicaliënvrije platen zijn meestal minder gevoelig dan thermische platen. Beeldvorming kan dus alleen worden gedaan met infrarooddiodes. Presstek gebruikt zijn eigen infrarooddiode Prfire-Excel in zowel zijn CTP-systeem als de DI-persen van zijn partner.

(De thermische ablatietechnologie die wordt gebruikt in de Anthem-plaat van Presstek)

Normaal gesproken kan de vrije plaat rechtstreeks op de pers worden geplaatst nadat deze met het CTP-systeem is gemaakt, maar de Agfa-plaat moet worden gecoat met beschermende lijm. Hiervoor wordt aan het Acento CTP-systeem een ​​lijmsectie bevestigd. Volgens Agfa voorkomt lijmen mechanische schade aan de plaat.

De toekomst is aan gratis behandeling

Volgens een analyse van deskundigen kan tegen 2006 de verwerkingsvrije plaatbeeldvorming worden uitgevoerd met 150 mW (het huidige maximum van 100 mW) van het hogere uitgangsvermogen van de UV-diode. Voor het belichten van thermische platen en de huidige procesvrije platen bedraagt ​​het vereiste vermogen van de infrarooddiode maximaal 1000 mW. Fujifilm streeft ernaar dezelfde lichtgevoeligheid (ongeveer 150 mJ/cm2) te bereiken als de geteste thermische plaat om vergelijkbare productievolumes te bereiken. De gevoeligheid van de meeste procesvrije drukplaten is echter ongeveer 300 mJ/cm2, dus een verdubbeling van de energie of een verlenging van de belichtingstijd is vereist, maar dit vermindert de productie-efficiëntie.

Bovendien is in het interne trommelsysteem, vanwege de grotere afstand tussen de UV-diode en de plaat, in combinatie met het extra afbuigprisma, het vermogensverlies kleiner. Bij het externe drumsysteem zijn daarentegen veel infrarooddiodes direct op de plaat aangebracht en is het vermogensverlies groter.

Als de bewerkingsvrije drukplaat kan worden belicht met ultraviolette diodes, is dat zeer redelijk. Maar vanuit het huidige perspectief zal deze aanpak tijd vergen. Het huidige investeringsplan wordt daarom buiten beschouwing gelaten.

Wees op een budget

Plaatfabrikanten willen over het algemeen niet praten over plaatprijzen, deze worden bepaald door te onderhandelen met individuele klanten. Met 100 als basisprijs voor traditionele drukplaten wordt geschat dat de prijs van CTP-drukplaten 180 of hoger is, en dat de prijs van zilverhalogenide-, fotopolymeer- en thermische versies daar tussenin ligt. Volgens plaatfabrikanten zal de prijs van gratis en chemische behandelingsplaten 300 of meer bereiken. Het valt nog te bezien of deze schattingen ook maar enigszins in de buurt van het werkelijke niveau liggen. Maar het is zeker dat hoe meer bedrijven met het aantal platen, des te ongunstiger het gebruik van gratis drukplaten is. Dus in welke versie van het assortiment is geschikt? Volgens gegevens van Presstek gebruiken bedrijven 7,000 tot 8,000 vierkante meter platen per jaar (equivalent aan 150,000 tot 180,000 B2-formaat platen) zijn kosteneffectiever met niet-bewerkte en chemisch verwerkte platen.

Bovendien kwam uit veel gesprekken met de drukkerij naar voren dat middelgrote drukkerijen drukpersen van B2-formaat gebruiken en dat het jaarlijkse volume aan platen ongeveer 12,000 bedraagt. De kosten van platen voor externe trommelsystemen zijn nog steeds hoog, wat ook betekent dat het verwerken van vrije en chemicaliënvrije platen voor B1 en VLF oversize nog steeds te duur is.