Hoe het probleem van -explosieve lijn- en -donkere lijn - op te lossen in papierdoos stansen?

Hoe het probleem van "explosieve lijn" en "donkere lijn" op te lossen in papierdoos stansen?

2020-10-13

Stansen is een belangrijke stap in de verwerking van kleurdozen, en hoe de kwaliteit van stansen te garanderen is een kwestie van grote zorg voor drukkerijen. Op dit moment zijn de belangrijkste problemen waarmee kleurendoosdrukfabrieken worden geconfronteerd lange tijd voor plaatwissel, slechte afdruknauwkeurigheid, slechte stanskwaliteit, te veel papierwol, te veel verbindingspunten, onregelmatige sporenlijnen, trage productiesnelheid en schrootsnelheid. Hoger.

0 1

Stansnauwkeurigheid is niet hoog

De oorzaak van het probleem: De reden voor de lage stansnauwkeurigheid is het probleem van de geslepen versie en het probleem van het drukwerk.

• De handgemaakte stansplaat heeft een grote fout;

• Stansinktatie en de werkomgeving van het drukproces zijn verschillend, wat papiervervorming zal veroorzaken, wat resulteert in een onnauwkeurige positie van de stansingsing, vooral na beglazing en lamineren, de vervorming van het papier is ernstiger, wat de nauwkeurigheid van het stansen beïnvloedt.

Oplossing: Kies geavanceerde stansplaat maken technologie om de precisie van stansplaat te verbeteren.

Probeer ervoor te zorgen dat het stans- en inkepingsproces en het drukproces in dezelfde werkomgeving worden uitgevoerd, of zorg voor de identiteit van de werkomgeving (d.w.z. dezelfde temperatuur, relatieve vochtigheid, enz.);

De beglazing en het lamineerpapier moeten worden geslepen voorbehandeling om de invloed van papiervervorming op de nauwkeurigheid van het stansen te minimaliseren.

02

Stansingsing produceert "burst lines" en "dark lines"

Oorzaak van het probleem: "Gebroken lijn" betekent dat de druk van de stansingsing te groot is, wat de lagergrens van de papiervezel overschrijdt en de papiervezel wordt gebroken of gedeeltelijk wordt gebroken;

"Donkere lijnen" verwijzen naar ongewenste kreuklijnen, die over het algemeen te wijten zijn aan ongepaste selectie van stansplaat en kreukende staaldraad, onjuiste afstelling van de stansdruk, slechte papierkwaliteit, inconsistente papiervezelrichting en die-cutting plate rijmesrichting, Het wordt veroorzaakt door het lage watergehalte van het papier, wat leidt tot de afname van flexibiliteit.

Oplossing:

• Kies de juiste stansversie;

• Stel de snijdruk van de matrijs goed in;

• Plaats het te stansen drukwerk in de werkplaats gedurende een periode vóór het stansen;

• Verhoog de relatieve luchtvochtigheid van de werkplaatsomgeving.

• Minimaliseer de spanning op het papier.

Bovendien is er een speciale situatie, dat wil zeggen, wanneer die-cutting hard pack sigarettenpakjes, omdat de afstand tussen de inkepingslijnen in veel posities is zeer dicht, als de hoogte van de inkeping staaldraad is geconfigureerd volgens de normale situatie, het papier Overmatige trekkracht zal ook leiden tot "burst lijn".

Daarom moeten we proberen de spanning op het papier te minimaliseren. Er zijn twee methoden: een is om de hoogte van de inkeping staaldraad te verminderen; de andere is om de dikte van de inkeping bodem matrijs strip te verminderen, maar de twee kunnen niet tegelijkertijd worden gebruikt, anders zal het niet werken. Op een zeer goed inkepingseffect.

Een betere methode is om de hoogte van de inkeping staaldraad te verminderen. De verlaagde hoogte is meestal 0,1 ~ 0,2 mm, die moet worden bepaald op basis van het basisgewicht van het papier. De hoogte van de inkepingsstaaldraad die moet worden verminderd voor papier met een basisgewicht van 350 g/m2 of meer is 0,2 mm, het papier waarvan het basisgewicht lager is dan 350 g/m2 moet met 0,1 mm worden verminderd.

0 3 De inspringingslijn is uit positie en niet volledig

De oorzaak van het probleem: de inkepingsstaaldraad draait onder de werking van de stansdruk, waardoor de inkepingslijn uit positie komt te raken; onvoldoende stansdruk zal ervoor zorgen dat de inkepingslijn onvoldoende is.

Oplossing: Het probleem kan worden verbeterd door de stansplaat te vervangen en de stansdruk te verhogen.

04

Matrijzen snijden fuzzing, afstoffen

De oorzaak van het probleem: tijdens het stansen zijn de randen van de geslepen producten vaak niet glad en pluizig, vooral aan sommige randen dichter bij de inkepingslijn.

Dit komt omdat de rubberen strips en ingesprongen staaldraden op de stansplaat een trekkracht uitoefenen op het papier wanneer het stansen en persen wordt uitgevoerd, en het papier wordt gebroken door de gegenereerde trekkracht wanneer het niet volledig wordt doorgesneden en bramen verschijnen.

Oplossing: Kies eerst verschillende soorten matrijzensnijders volgens het papier. Stansmessen zijn onder andere messen met rechte korrels en horizontale messen. De messen van de twee soorten patronen hebben verschillende hoogtes. De patronen en hoogtes gevormd door de messen zijn verschillend, die direct van invloed zijn op de kwaliteit van het stansen en de levensduur van stansmessen.

In termen van het vermijden van stansen en pluizen, zijn messen met rechte korrels beter dan kruisgranenmessen; qua levensduur zijn korte messen beter dan hoge messen.

Bij het stansen van filmomhuld karton moet een rechtkorrelig hoogkantmes worden gebruikt en moet de rand van het mes worden gepolijst. Het is het beste om geen eenmalig reliëfproces te gebruiken, anders zal te veel druk een grote impact hebben op het snijden van matrijzen;

Bij het verwerken van gewoon karton moet een kort mes worden gebruikt en moet de textuur van het blad worden bepaald op basis van de kwaliteit van de papiervezel.

Straight-grain messen moeten worden gebruikt voor papier met slechte vezels of dikkere vezels, en horizontale messen kunnen worden gebruikt voor papier met een betere vezelkwaliteit om de levensduur van matrijzensnijders te verhogen.

Ten tweede is het ook mogelijk om een 60° gewelfde tape in de buurt van de matrijssnijder in de buurt van de inkepingsstaaldraad te plakken om de trekkracht die door de inkepingsstaaldraad op het papier wordt gegenereerd tijdens het snijden en persen van matrijzen te verminderen.

Bijvoorbeeld, wanneer matrijs snijpapier met een basisgewicht van 300g/m2, wordt meestal een inkepingsstaaldraad met een hoogte van 0,4 mm×1,3 mm en 23,4 mm gebruikt. In het geval van deze storing kan in plaats daarvan een scherpe-punting met een hoogte van 0,4 mm×1,2 mm en 23,3 mm worden gebruikt. Op deze manier vermindert de staaldraad de spanning op het papier tijdens het stansen en persen, en kan het probleem van stansen in principe worden opgelost.

0 5

Die-cut "geplakte versie"

Oorzaak van het probleem: Stansen "gelijmde plaat" betekent dat het papier aan de stansplaat blijft plakken. Er zijn verschillende redenen voor deze fout:

• De dichtheid of hardheid van de sponsrubberstrip die rond de matrijssnijder is geplakt, is te klein en de veerkracht is onvoldoende;

• De snijkant van het stansmes is niet scherp en het papier is te dik, waardoor het mes kan vastklemmen of plakken bij het snijden van matrijzen.

Oplossing: Kies volgens de verdeling van matrijssnijders sponsstroken van verschillende hardheid of vervang matrijssnijders.

0 6

Stansen "Loose Edition"

De oorzaak van het probleem: Stansen van "losse platen" heeft voornamelijk te maken met het stansproces en sponsrubberstrips. Als de vorm van de klus ingewikkeld is of er zijn veel klussen in opstelling, en de aansluitpunten op de stansplaat klein en weinig zijn, is het gemakkelijk om ervoor te zorgen dat het stansen de plaat verliest.

Oplossing: Verhoog het aantal aansluitpunten op de stansplaat op de juiste manier en probeer de lengterichting van het drukwerk consistent te houden met de papiertoevoerrichting bij het maken van de stansplaat.

0 7

Te veel verbindingen

De eindgebruikers van het kleurenvak hebben altijd kleinere en minder aansluitpunten nodig en de fabrikant laat de machine altijd sneller draaien, wat de moeilijkheidsgraad van de operator verhoogt. Om de moeilijkheidsgraad te verminderen, moet het aansluitpunt zich op het spanningspunt zijn en worden gepolijst met een draadslijper. Gebruik hard rubber of kurk aan de rand van het mes om te voorkomen dat het aansluitpunt breekt, zodat het aansluitpunt kleiner en minder kan zijn.

0 8

Onregelmatige traceringslijnen

Rekening houdend met de behoeften van vouw- en plakdozen, moeten kleurvakken goede inkepingslijnen hebben. Wat nog belangrijker is, wanneer deze dozen op de automatische verpakkingsmachine draaien, moet de openingskracht stabiel en consistent zijn. Op deze manier is het kiezen van het juiste type spoorlijn het basiselement bij het stansen van matrijzen. Kies op basis van de dikte van het papier de hoogte en breedte van de markeringslijn en lijm de juiste markeringslijn op de geslepen bodemplaat. De inkeping kan een hogere kwaliteit bereiken en de doos gemakkelijk opvouwbaar maken.

0 9

Lange versiewijzigingstijd

De voorbereidingswerkzaamheden voordat de versie wordt gewijzigd, moeten goed worden uitgevoerd. Met behulp van de middellijn van de apparatuur als referentie, kunt u eenvoudig en nauwkeurig stansgereedschappen instellen, inclusief volledige stansplaten, vooraf geïnstalleerde bodemsjablonen, enzovoort. Tegelijkertijd worden de gereedschappen buiten de machine voorgeïnstalleerd en vermindert de fijnafstelling op de machine de insteltijd voor herhaalde producten verder. Onder een goed beheersysteem kan de tijd voor het herhalen van productversiewijzigingen, inclusief automatisch slopen, binnen 30 minuten worden voltooid.

10

Trage productie

De stanssnelheid van veel drukkerijen in kleurenboxen is relatief laag, zoals 2000-3000 vellen/uur, terwijl de stanssnelheid van sommige drukkerijen kan oplopen tot 7000-7500 vellen/uur.

Met behulp van moderne automatische stansmachines kunnen operators eenvoudig de hoogste productiesnelheid bereiken. De productiesnelheid wordt geoptimaliseerd met behulp van het gereedschap dat door de fabrikant van de apparatuur wordt aanbevolen. Bovendien kan het ook producten van hoge kwaliteit bereiken.

11

Hoge schrootsnelheid

De schrootsnelheid van de meeste drukkerijen is meestal hoog. Er zal wat afval zijn aan het begin van de stansaanpassing, die kan worden verminderd met behulp van de juiste gereedschappen en de juiste stappen. Het afval tijdens het gebruik wordt veroorzaakt door uitschakeling en papierstoring. Een correcte afstelling en nauwkeurige gereedschapsvoorbereiding kunnen de afvalsnelheid verminderen. Bovendien zal handmatige afvalverwijdering het schrootpercentage verhogen en de winstmarge verlagen.

Met de geleidelijke opwaardering van de consumentenmarkt stellen consumenten steeds hogere eisen aan het uiterlijk van productverpakkingen. Daarom is het erg belangrijk voor printers om kleurendoosafdrukken uit te doen. Als belangrijke stap van het drukken van de kleurendoos, is het die-cutting proces slechts gedetailleerd Slechts door de gemakkelijke problemen te begrijpen en hen op te lossen kunnen wij beter de kleurendoosdruk voltooien.