Hoe de slijtvastheid en hechting van UV-vernis voor zwarte glanzende chocoladedozen te verbeteren?

Hoe de slijtvastheid en hechting van UV-vernis voor zwarte glanzende chocoladedozen te verbeteren?

UV-beglazing is een veel voorkomend oppervlakteafwerkingsproces in de verpakkings- en grafische industrie. Kleurendoosdrukbedrijven (vooral die met exportactiviteiten in Japan, Europa en de Verenigde Staten en andere landen en regio's) ondervinden vaak dergelijke problemen: na UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxesing het bedrukte product, de slijtvastheid van de UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxes filmlaag en de slechte hechting, vooral wanneer de afdruk wordt bedrukt met metallic inkt (goud of zilver) en vervolgens UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxesed.

Onder normale omstandigheden lossen kleurdoosdrukkerijen dit probleem vaak op door UV-vernis te vervangen door Black Glossy Chocolate Boxes. In feite moeten we ons denken niet alleen beperken tot het vervangen van UV-vernis voor zwarte glanzende chocoladedozen, maar moeten we ons denken divergeren en ons denken omzetten in het veranderen van de productieprocesroute van kleurdozen of het aanpassen van relevante procesparameters.

Oplossingen

De conventionele productieprocesroute van golfkartonnen kleurendoos is: plaat maken en papiersnijden→normaal printen→UV primer→UV oppervlakte olie→gecorrugeerde montage→die snij→lijmdoos. Na vele tests vat de auteur de methoden voor het verbeteren van het productieproces van golfkartonnen dozen als volgt samen.

(1) Plaat maken en papier snijden → UV-inkt afdrukken + online UV-vernis voor zwarte glanzende chocolade dozen. Tests hebben aangetoond dat dit productieproces de slijtvastheid en hechting van UV-vernis voor zwarte glanzende chocoladedozen op metalen UV-inkten aanzienlijk kan verbeteren, maar metalen UV-inkten zijn relatief zeldzaam op de markt, vereisen speciale aanpassingen, zijn duur en moeten worden afgedrukt met UV-drukpers. Over het algemeen hebben de meeste kleine kleurendoosdrukbedrijven geen UV-drukmachines, dus dit productieproces is alleen geschikt voor sommige kleurendoosdrukbedrijven en de algemene promotie is van weinig belang.

(2) Plaat maken en papier snijden → gewone bedrukking → zeefdruk UV-vernis voor zwarte glanzende chocolade dozen. Dit productieproces kan ook de problemen van slechte slijtvastheid en hechting van UV-vernis voor zwarte glanzende chocoladedozen op metalen inkten oplossen, maar de kosten van zeefdruk UV-vernis voor zwarte glanzende chocoladedozen zijn hoger en de milieubeschermingsprestaties zijn niet zo goed als die van UV-vernis op waterbasis voor zwarte glanzende chocoladedozen. Bovendien hebben veel kleurendoosdrukbedrijven geen automatische zeefdrukmachines, maar alleen semi-automatische zeefdrukmachines met een lage productie-efficiëntie. Daarom kan dit productieproces alleen worden toegepast op sommige kleurendoosdrukbedrijven en is het geen algemene promotie waard.

Ten slotte hebben we, na herhaalde verificaties, het idee verduidelijkt om dit probleem op te lossen: gebruik UV-oppervlakteolie met hoge slijtvastheid om de slijtvastheid te verbeteren en zorg voor de hechting van UV-primer door procesparameters aan te passen of materialen te veranderen. Door twee vernissen is de vernislaag dikker, waardoor de slijtvastheid van de slijtvaste UV-toplaag veiliger is. De volgende stap hoeft zich alleen maar te concentreren op het oplossen van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de hechting van UV-vernis voor zwarte glanzende chocoladedozen-drukinkt en UV-primer.

oplossing

Voordat u het probleem oplost, moet u eerst de vereisten van de klant en testmethoden voor kleurendozen begrijpen.

(1) Om de slijtvastheid van UV-vernis voor zwarte glanzende chocoladedozen op kleurendozen te testen, zijn de methoden als volgt: (1) Als de kleurendozen over zee moeten worden verzonden, kan een doos met echte producten worden verpakt in de kartonnen doos die wordt gebruikt in de feitelijke douaneaangifte, of een doos met hetzelfde gewicht en dezelfde specificaties als de werkelijke producten kunnen worden verpakt. Het productmodel wordt op een gesimuleerde transporttestmachine (trillingstestbank) geplaatst en gedurende meer dan 2 uur getrild. Het is gekwalificeerd als er geen duidelijke UV-vernis is voor Black Glossy Chocolate Boxes-film of inktlaag op het oppervlak van de kleurdoos; (2) Plaats het kleurdoosmonster op de wrijvingstester Aan, gebruik een gewicht van 22N om 80 keer heen en weer te vegen (het gewicht en de tijden kunnen worden bepaald volgens de vereisten van de klant), als er geen duidelijke UV-vernis is voor zwarte glanzende chocoladedozen of inktdruppel, is het gekwalificeerd.

(2) Detecteer de hechting van de UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxes op de kleurdoos, de methode is als volgt: (1) Bevestig de 3M transparante tape stevig op het oppervlak van de kleurdoos en scheur de tape vervolgens snel en krachtig af in een hoek van 45 graden om te voorkomen dat de UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxes-film plakt. De laag of inktlaag is gekwalificeerd; (2) Gebruik HB-potloodlood om heen en weer te krabbelen op het oppervlak van de UV-vernis voor black glossy chocolate boxes filmlaag van de kleurdoos, en het is gekwalificeerd als de UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxes laag of inktlaag niet is bekrast.

Er zijn momenteel twee hoofdstructuren van zilverpoeder in zilverinkt op de markt: één is een korrelige structuur dicht bij een cirkel; de andere is een schilferige structuur vergelijkbaar met "visschubben". De eerste is meer bevorderlijk voor de adsorptie van UV-primer en de laatste kan de metaalglans en textuur van de inkt beter weergeven. Er is echter slechts één structuur van goudpoeder in de goudinkt die momenteel op de markt is: een schilferige structuur vergelijkbaar met "visschubben". Daarom is de hechting van UV-primer op goudinkt veel slechter dan die op zilverinkt en is het lastiger om op te lossen. De auteur leerde ook dat de hechting van UV-primers op oliebasis op metalen inkten beter is dan die van UV-primers op waterbasis. Uv-primers op oliebasis worden echter ook gebruikt in het verbeterde proces, maar hun hechtingsprobleem op metalen inkten is niet opgelost, dus we moeten onze focus verleggen naar de verbetering van metalen inkten.

Bij het testen van de hechting van de UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxes op de problematische kleurdoos, ontdekten we dat niet alleen de UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxes-film, maar ook een deel van de inktlaag werd afgeplakt door de 3M transparante tape. Bovendien ontdekten we ook dat nadat het normale drukproces was voltooid en de metaalinkt volledig droog was, een dunne laag metaalpoeder op de vinger achterbleef wanneer deze licht over het oppervlak van de afdruk werd geveegd. Hieruit oordelen we: het kan zijn dat het bindmiddel in de metaalinkt niet voldoende is. Daarom hebben we wat transparante inkten toegevoegd aan de metallic inkten. Na opnieuw testen ontdekten we dat de hechting van de UV-primer op de metallic inkten aanzienlijk was verbeterd, maar nog steeds niet voldeed aan de eisen van de klant. In dit opzicht hebben we de toegevoegde transparante inkt vervangen door sneldrogende vernis, zodat het hechtingsprobleem van UV-primer op metaalinkt in principe was opgelost. De toevoeging van sneldrogende vernis verdunt echter de kleur van de metaalinkt, wat resulteert in een lichte verandering in de kleur van het afgedrukte product, dus het is noodzakelijk om een beetje vierkleurige inkt aan de metaalinkt toe te voegen voor herplaatsing. Bovendien zal in de drie processen na UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxesing voornamelijk het watergehalte van de kleurdoos de slijtvastheid van UV-vernis voor Black Glossy Chocolate Boxes beïnvloeden, dus het moet tot op zekere hoogte worden gecontroleerd.

Samenvatting van het programma

Ten slotte vat de auteur de technische punten van de slijtvastheid en hechting van UV-vernis voor zwarte glanzende chocoladedozen op metalen inkt als volgt samen.

(1) Productieproces route: plaat maken en papier snijden → gewone afdrukken → UV-primer → UV-afwerking.

(2) Gebruik uv-topolie met hoge slijtvastheid en olieachtige UV-primer.

(3) Voeg 10% tot 20% sneldrogende vernis toe aan de metaalinkt (de specifieke verhouding is gebaseerd op de metaalinkt die volledig wordt gedroogd, de vinger is licht bekrast op het oppervlak van het bedrukte product en er is in principe geen metaalpoeder op de vinger. De kleur is verdund en kan worden geformuleerd door vierkleurige inkten toe te voegen). Er moet worden benadrukt dat de UV-primer moet worden aangebracht nadat de metaalinkt volledig droog is.

(4) Sneldrogende vernissen bevatten allemaal inktdrogers. Als de metaalinkt nog steeds moeilijk te drogen is na het toevoegen van sneldrogende vernissen, kan een droger met dezelfde droogeigenschappen als witte droogolie op de juiste manier worden toegevoegd (toevoeging ≤ 3%), voeg geen rode droogolie toe, omdat rode droogolie alleen de droogsnelheid van het oppervlak van de inktlaag kan versnellen, maar kan de droogsnelheid van de binnenkant van de inktlaag niet versnellen.

(5) In het proces na het glazuren moet het watergehalte van de kleurdoos worden gecontroleerd op minder dan 16%.

(6) De merken van verschillende materialen in de productieprocesroute moeten worden vastgesteld en de verschillende procesparameters van gewone druk-, UV-primer- en UV-topcoatprocessen moeten stabiel worden gehouden en relevante records moeten worden bijgehouden.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/black-glossy-chololate-boxes.html