Hoe u de afdrukkwaliteit van kleurenkranten kunt begrijpen voordat goede verjaardagskaarten worden gedrukt

Jun 08, 2023

Laat een bericht achter

Momenteel heeft het drukken van kranten de neiging om lezers en adverteerders met kleur aan te trekken, daarom worden enkelzijdig afdrukken in kleur en dubbelzijdig afdrukken in kleur veel gebruikt. Hoe print ik kleur van hoge kwaliteit in een krant? Naast het oplossen van de problemen van papier, inkt en drukpers is de digitale verwerking van prepressbeelden cruciaal.

Het drukken van kranten verschilt van traditioneel commercieel drukwerk, krantendruksubstraat voor krantenpapier, het gebruik van een snelle krantenrotatiemachine, de uitbreiding van het netwerk en de uitbreiding van het papier verschillen wezenlijk van commercieel drukwerk, dus op de voorkant en het zetwerk , aan te passen om aan de afdrukvereisten te voldoen.

1. Het beeld past de kleurmodus aan

Om de ware kleur en rijke lagen van de afbeelding zoveel mogelijk te herstellen, moet de afbeeldingskleur worden aangepast in de RGB-kleurmodus. Bij het werken met afbeeldingen in Photoshop is de RGB-modus beter dan de CMYK-modus. Het wordt verwerkt in de RGB-modus en vervolgens geconverteerd naar de CMYK-modus. Wanneer u scant in Photoshop, selecteert u eenvoudigweg de optie RGB-instellingen in de optie Kleurinstellingen. De kleurenafbeelding die via de scanner wordt ingevoerd, bevindt zich in de RGB-modus. Omdat het kleurengamma van de RGB-modus veel groter is dan dat van de CMYK-modus, kan de kleurinformatie volledig worden weerspiegeld en krijgt de beeldverwerking in de RGB-modus een bredere kleurruimte en meer variabele verwerkingseffecten.

2. Aanpassing van de articulatie

De bedrukbaarheid van krantenpapier bepaalt dat het aantal hangende kabels in de afbeeldingen van kleurenkranten niet te hoog kan zijn, doorgaans ongeveer 90 tot 110 regels. De beeldaanpassing moet dus worden aangescherpt om de helderheid van het beeld te verbeteren. De mate van verscherping is gerelateerd aan het type en de zoomverhouding van het originele beeld. Over het algemeen is de mate van verscherping van het figuurbeeld minder, terwijl die van het landschapsbeeld groter is. Hoe groter het beeld, hoe groter de mate van verscherping; Hoe hoger de vergroting, hoe dieper de verscherping.

3. Hiërarchische aanpassing

Het doel van niveau-aanpassing is in de eerste plaats om te voldoen aan de afdrukvereisten, afhankelijk van de kenmerken van de toename van de punt van de krant, om de toename van de punt te compenseren, het hoofdniveau is geconcentreerd in het middengebied, dat wil zeggen 20% tot 60% van het visueel gevoelige gebied, zodat de toon van het originele manuscript maximaal kan worden weergegeven en de afdruk de toon kan reproduceren die overeenkomt met de bestelling, zodat het beeld helder en echt is. Ten tweede, afhankelijk van de inhoud van het originele manuscript en de verdeling van niveaus, om de nauwkeurigheid van belangrijke delen van het niveau te garanderen, zoals het gezicht van het personage, moet het duidelijk zijn, de waarde van extreem hoog licht of extreem donker aanpassen, geen groot deel van het net.

4. Modusconversie

De afbeeldingsmodus die voor het afdrukken wordt gebruikt, moet de CMYK-modus zijn. Let op de kleurscheidingsinstellingen in de beeldverwerkingssoftware. Het correct instellen van deze parameter is van cruciaal belang om gekwalificeerde afdrukkleuren te verkrijgen. De punttoename is ongeveer 30%, de totale inkthoeveelheid is 220% ~ 260%, het gebruik van GCR, de zwarte versie is medium, de zwarte versie begint bij meer dan 30% en de maximale limiet van de zwarte versie is 85 %.

5. Wijzig het formaat van een afbeelding

Tijdens het groepsproces mag u de afbeelding niet naar wens vergroten of verkleinen in de groepssoftware, zodat veel afbeeldingsinformatie verloren gaat, waardoor de afgedrukte afbeelding zwak of donker is en wordt aangepast. Als u de afbeeldingsgrootte moet wijzigen, moet u teruggaan naar de beeldverwerkingssoftware om deze te bewerken. Dit kan de retentie van beeldinformatie maximaliseren.

6. Verwerking van kleine lettertypen

De afdruksnelheid van kranten is snel, de puntuitbreidingssnelheid is groot, er is geen commercieel drukwerk, dus hoge overdruknauwkeurigheid, als het gebruik van een meerkleurig klein lettertype in het lay-outontwerp gemakkelijk te produceren is, is het lettertype vanwege het overdrukken niet toegestaan Om het lettertype onscherp en dubbel te maken, mag hetzelfde niet worden gebruikt in de meerkleurige overdrukafbeelding op het witte kleine lettertype. [volgende]

7. Kleur van de indeling van de groepsplaat

Focus op heldere kleuren.

Krantenpapier zonder coating, er is een achtergrondkleur, heldere tinten helpen de lay-out een helder gevoel te geven. De kleuren moeten verzadigd zijn. Krantenpapier is ruw, afdrukken met grove mazen, verzadigde tinten vallen meer op.

Nu veel kranten een digitaal proefdruksysteem hebben aangeschaft, maakt dit systeem over het algemeen gebruik van de internationaal gebruikelijke ICC-manier van kleurcorrectie. Kleurconversie houdt volledig rekening met het kleurengamma van krantendruk, gecombineerd met de kenmerken van krantendruk, om ervoor te zorgen dat de kleur, detailniveau, licht- en donkercontrast van gedrukte kleurstalen en de uiteindelijke gedrukte krant is zeer consistent. Na het aanpassen van de beeldgroep kan met deze detectiemethode de kwaliteit van het beeld en de groep van de gehele krant worden verbeterd, waarbij vooral het drukeffect van reclamefoto's kan worden voorspeld.

Uiteraard is het maken van platen ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het krantendrukken beïnvloedt. Nu wordt het maken van krantenplaten over het algemeen in twee processen verdeeld. Een fotozetter-uitvoerfilm en vervolgens een PS-versie afdrukken. Met behulp van dit proces moeten we verschillende belangrijke gegevens strikt controleren: de velddichtheidswaarde van de kleurenscheider moet hoger zijn dan 3,2, de grijze mistgraad van het substraat (inclusief de superpositie van het meerlaagse substraat) moet minder zijn dan {{3 }}.15, en de lineaire fout van de kleurenscheider moet plus of min 1% zijn.

Om de kwaliteit van de uitvoerfilm te garanderen, moet de RIP-software elke keer dat u een nieuw filmrolletje vervangt of de developer-fixer vervangt, kromlijnig zijn om ervoor te zorgen dat de gegevens en de uitvoerfilm consistent kunnen zijn. Regelmatig onderhoud van de machine, vooral de filmmachine, is ook van groot belang. Aan de informatiebalk kunnen afdrukvoorwaarden worden toegevoegd, die worden gebruikt om de stabiliteit van de afdruklink te versterken.

Het andere proces is het direct maken van computerplaten. Het doorbreekt de beperkingen van het traditionele proces voor het maken van platen, waarbij film wordt geproduceerd via laserzetwerk en handmatig printen en printen, en vermijdt bloemvlekken, puntvariaties en puntinconsistenties die worden veroorzaakt door het verschil in plaatbelichtingstijd in het drukproces en de fouten en fouten veroorzaakt door handmatige spelling en afdrukken.

Kleurenkranten vereisen een hogere overdruknauwkeurigheid, snellere plaatproductie, kortere druktijd en langere krantendeadlines. Daarom wordt de technologie snel populair in verschillende kranten, en zijn er weinig onzekere factoren bij dit proces van het maken van platen, en worden de gegevens en standaardisatie daadwerkelijk gerealiseerd in het proces van het maken van platen.

In het productieproces moeten we aandacht besteden aan de lineaire output van de plaatvervaardigingsmachine, ervoor zorgen dat het output-puntpercentage correct is en de temperatuur en aanvulling van de stempelvloeistof correct regelen. Het directe plaatvervaardigingssysteem is een volledig digitaal plaatvervaardigingsproces dat bestaat uit een digitale workflow, een directe plaatvervaardigingsmachine, digitale proefdruk, automatische plaatbuig- en ponsmachine. De introductie van dit proces heeft een rol gespeeld bij het bevorderen van de kwaliteitsstandaardisatie en gegevenscontrole bij het drukken van kranten.

Kortom, om de kwaliteit van het krantendrukwerk te garanderen, om te beginnen bij de kwaliteit van de originele foto, om de kwaliteit van het maken van platen te garanderen, van front-endverwerking tot het uiteindelijke drukwerk om gegevens en standaardisatie te bereiken.