Hoe onderscheid te maken tussen goede en slechte zelf-afdrukmaterialen voor zelfklevende etiketten

Hoe onderscheid te maken tussen goede en slechte zelf-afdrukmaterialen voor zelfklevende etiketten

Zelf-zelfklevende labelmaterialen worden veel gebruikt in de grafische industrie en de gebruiksmethoden worden steeds volwassener. De kwaliteit van zelf-klevende materialen wordt ook beter. Natuurlijk zijn er ook enkele inferieure namaakproducten. De materiaalstructuur bestaat aan het oppervlak uit drie delen, namelijk oppervlaktemateriaal, kleefstof en rugpapier, maar vanuit het oogpunt van fabricageproces en kwaliteitsborging bestaat het zelf-klevende materiaal uit zeven delen:

1. Oppervlaktemateriaal: dat wil zeggen het oppervlaktemateriaal, een materiaal dat gedrukte afbeeldingen op de voorkant en lijm op de achterkant accepteert en uiteindelijk wordt aangebracht op het te plakken object. Over het algemeen kan elk flexibel en vervormbaar materiaal worden gebruikt als de stof van het zelf-klevende materiaal, en het type oppervlaktemateriaal hangt af van de uiteindelijke toepassing en het afdrukproces. Het oppervlaktemateriaal moet zich kunnen aanpassen aan printen en printen, een goede inkthechting hebben en sterk genoeg zijn om verschillende verwerkingen te accepteren. De oppervlakteglans en kleurconsistentie van het oppervlaktemateriaal en de uniformiteit van de dichtheid bereiken enkele indicatoren die de absorptie van zelf-klevende materialen bepalen. De uniformiteit van de inkt bepaalt ook het kleurverschil van dezelfde batch labelprints.

2. Oppervlaktecoating: gebruikt om de oppervlaktekenmerken van het oppervlaktemateriaal te veranderen. Zoals het verbeteren van de oppervlaktespanning, het veranderen van de kleur, het vergroten van de beschermende laag, enz., om het beter te maken om de inkt te accepteren en gemakkelijk te printen, om vuil te voorkomen, de inkthechting te vergroten en te voorkomen dat de afgedrukte afbeeldingen eraf vallen. Oppervlaktecoating wordt voornamelijk gebruikt voor niet-absorberende materialen zoals aluminiumfolie, gealuminiseerd papier en verschillende filmmaterialen. De coatingsterkte van het oppervlaktemateriaal bepaalt of er tijdens het printen veel papierpoeder ontstaat en is tevens een belangrijke indicator voor het bepalen van de printkwaliteit.

3. Coating van de onderste laag: het is hetzelfde als de oppervlaktecoating, maar het is gecoat op de achterkant van het oppervlaktemateriaal. Het belangrijkste doel van het coaten van de onderste laag is: (1) Bescherm het oppervlaktemateriaal en voorkom het binnendringen van de lijm. (2) Verhoog de dekking van de stof; (3) Verhoog de hechtkracht tussen de lijm en het oppervlaktemateriaal; (4) Voorkom dat de weekmaker in het plastic oppervlaktemateriaal in de lijm dringt, waardoor de prestaties van het hechtmiddel worden aangetast, wat resulteert in verminderde hechting van het etiket en afpellen van het etiket.

4. Losse coating (siliciumcoating): dat wil zeggen, het aanbrengen van een siliconenolielaag op het oppervlak van het rugpapier. Door siliconenolie aan te brengen, kan het rugpapier een zeer glad oppervlak worden met een zeer lage oppervlaktespanning, wat moet voorkomen dat de lijm aan de bodem blijft kleven. op papier.

5. Kleefstof: Kleefstof is het medium tussen het labelmateriaal en het hechtsubstraat, dat als verbinding fungeert. Volgens zijn kenmerken kan het in twee soorten worden verdeeld: permanent en verwijderbaar. Het is verkrijgbaar in verschillende formules voor verschillende gezichtsmaterialen en verschillende gelegenheden. Lijm is het belangrijkste onderdeel van de zelf-adhesieve materiaaltechnologie en is de sleutel tot labeltoepassingstechnologie.

6. Bodempapier: de functie van het onderste papier is om de coating van het lossingsmiddel te accepteren, de lijm op de achterkant van het oppervlaktemateriaal te beschermen en het oppervlaktemateriaal te ondersteunen, zodat het kan worden gestanst- , afvalverwerking en etikettering op de etiketteermachine. Net als de facestock zijn de uniformiteit en sterkte-indicatie van de onderste papierdikte niet alleen gerelateerd aan de afdrukprestaties, maar zijn ze ook belangrijke indicatoren voor de -snij-uniformiteit en de snelheid van de afvalafvoer en het breken van de randen.

7. Back coating or back printing: Back coating is a protective coating on the back of the backing paper to prevent waste discharge, and the adhesive around the label after rewinding is bonded to the backing paper. The uniformity of adhesive and silicone oil coating and the correct coating amount directly affect the peeling force (release force) between the label and the backing paper, and the size of the peeling force directly affects the die-cutting waste and the speed of the machine. The peel force also determines the label's out-of-label condition, that is, the application condition. In addition, the amount of glue applied will also affect the glue penetration of the end face of the material.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/vinyl-sticker-logo.html