Discussie over milieuvriendelijke papieren zakken Kleurcontrole en detectiemethode van afgedrukte afbeelding (2)

Discussie over milieuvriendelijke papieren zakken Kleurcontrole en detectiemethode van afgedrukte afbeelding (2)

Ten derde, de methode om de kwaliteit van de afdrukkleur te controleren

Bij het afdrukken zijn dit de beperkingen op de kwaliteit van het afgedrukte beeld, zoals papier, inkt en plaat. Wanneer deze factoren zijn bepaald, hoe kan dan de kleurkwaliteit van het gedrukte beeld worden gecontroleerd wanneer het beeld op de drukpers wordt gereproduceerd?

1. Pas de drukdruk aan volgens de productieomstandigheden van het bovenlichaam

Volgens de kwaliteitseisen voor de reproductie van het afdrukbeeld, de papierdikte, de plaat en andere omstandigheden om de drukdruk aan te passen, zodat de beeldpunt de beste reproductie kan krijgen.

2. Regel de kleurvolgorde redelijk

Momenteel wordt bij meerkleurendruk over het algemeen gebruik gemaakt van de volgorde inkt, cyaan, magenta en geel of de volgorde cyaan, magenta, geel en zwart. Deze kleurvolgorde maakt het gemakkelijker om de kleurreproductie nauwkeurig te bereiken. De dikte van de inktlaag is gerangschikt van klein naar groot, bijvoorbeeld wanneer de reeks zwart, blauw, magenta en geel wordt gebruikt bij offsetdruk, is de dikte van de inktlaag: zwarte inkt is 0.8 μm, groene inkt is 0,9 μm, magenta inkt is 1.0 μm, gele inkt is 1,1 μm; De inktviscositeit is gerangschikt van groot naar klein, zoals zwarte inkt 1188Pa, groene inkt 488Pa, magenta inkt 477Pa, gele inkt 147Pa. Wanneer de inktviscositeit niet aan de opstellingsvereisten kan voldoen, kan de inktviscositeit vooraf worden aangepast.

3. Pers kalibreren

Pas de pers aan op basis van het voorbeeldvel en de vastgestelde drukomstandigheden, zodat het afgedrukte beeldeffect consistent is met het afgedrukte vel.

Ten vierde controleert het drukproces van de drukpers de kwaliteit van de kleurreproductie

Tijdens het afdrukproces zijn er veel variabelen die de kwaliteit van de afgedrukte afbeelding beïnvloeden. Om de nadelige effecten van deze variabelen te compenseren, passen de persen die worden geproduceerd door de meer geavanceerde drukpersen zoals Heidelberg, Roland en Mitsubishi uit Japan hoofdzakelijk drie parameters aan: de temperatuur van het inkttoevoerapparaat, de hoeveelheid geleverde inkt en de hoeveelheid geleverd water.

1. Temperatuurregeling van het inktafgifteapparaat

Sommige printers zijn uitgerust met of optionele temperatuurcontroleapparaten voor inktafgifteapparaten. Tijdens het inkttoevoerproces roteert en beweegt de inktkanalisatierol, waardoor de temperatuur het meest stijgt. Wanneer de temperatuur wordt geregeld, wordt het koelwater doorgaans in de kern van de inktkanalisatierol geleid om de temperatuur te verlagen, zodat de oppervlaktetemperatuur van de inktrol stabiel is, om een ​​stabiele inkttoevoer te garanderen. Naast de kanaliseerrol laten sommige printers ook koelwater in de inkttrechterrol lopen om af te koelen.

2. Inkttoevoercontrole

De dichtheid van de veldinkt op het oppervlak van de afgedrukte afbeelding heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de gereproduceerde kleur, en de dichtheid van de veldinkt wordt beïnvloed door de hoeveelheid geleverde inkt (de dikte van de inktlaag op het oppervlak van de afgedrukte afbeelding). afbeelding). Naarmate de dikte van de inktlaag toeneemt, neemt ook de dichtheid van het veld toe. Na het bereiken van een bepaald punt zal de velddichtheid niet toenemen met het toenemen van de dikte van de inktlaag. De hoeveelheid inkttoevoer (dikte van de inktlaag) kan worden aangepast volgens de kwaliteitsinformatie van de controlebalk van het afgedrukte beeldoppervlak.

Momenteel omvat de automatische aanpassing van het inktvolume hoofdzakelijk twee delen, dat wil zeggen de totale inktopbrengst van de inkttrechterrol en de aanpassing van het inktvolume in elk lokaal gebied van de inktrol. De algehele aanpassing van het inktvolume zorgt voor de juiste reproductie van het volledige schermniveau en de tint van het afgedrukte beeld. Omdat de afgedrukte afbeelding anders over de hele pagina wordt verdeeld, is de vraag naar inktvolume in elk gebied ook anders. Daarom is de inkttrechterrol verdeeld in verschillende kleine inktgebieden langs de richting van de inktrollijn, en verschillende inktgebieden zenden verschillende inkthoeveelheden uit om aan de verschillende behoeften van de lokale gebieden van het beeld te voldoen.

3. Watertoevoercontrole

De watergrootte van de offsetdrukplaat moet worden gecontroleerd. De hoeveelheid water moet verschillen afhankelijk van de afdruksnelheid van de drukmachine, de hoeveelheid inkttoevoer, enz., om ervoor te zorgen dat de inktbalans, zodat het afgedrukte beeld niet bloeit, de kleurverzadiging goed is en de plaat goed is. niet plakken. Het aanpassen van de hoeveelheid water wordt bereikt door de snelheid van de bakwals te veranderen.

V. Conclusie

Om aan de kwaliteitseisen voor het afdrukken en reproduceren van kleurenafbeeldingen te voldoen, is het noodzakelijk om het afgedrukte beeld te detecteren en te controleren. Moderne drukmachine door de inkttemperatuur, inkttoevoer en watertoevoercontrole om de afdrukbeeldkwaliteit aan de eisen te laten voldoen.