Gedetailleerde uitleg over de praktische toepassing van kleurbeheer in het drukproces
Jul 19, 2021
Laat een bericht achter
Gedetailleerde uitleg over de praktische toepassing van kleurbeheer in het drukproces
Om het ontwerpmanuscript correct en perfect te kopiëren om de kleur consistent te laten lijken tijdens het productieproces, moeten de kleurconversie en -overdracht centraal worden beheerd via het mechanisme van kleurbeheer. Dit artikel onderzoekt de toepassing van kleurbeheer in printtechnologie.
Kleurbeheer verwijst naar de methode waarbij software en hardware worden gecombineerd om kleuren in het productieproces automatisch en uniform te beheren en aan te passen om kleurconsistentie te garanderen. Kleurbeheer gebruikt chromaticiteitsruimte als referentiekleurruimte, gebruikt functiebestanden om kleurkenmerken vast te leggen of uit te voeren, en gebruikt toepassingssoftware en kleurbeheersoftware van derden als een's kleurcontroletool van de gebruiker. Door het kleurbeheerschema kunnen verschillende fenomenen zoals kleurvervorming in het drukproces goed worden opgelost.
1. Het doel en de functie van kleurbeheer
1.1, het doel van kleurbeheer
Het doel van kleurbeheer is om kleurafstemming te bereiken tussen verschillende apparaten voor verschillende scanners, camera's, printers, proefmachines, drukpersen, enz., om kleurconsistentie tussen verschillende schermen te garanderen, zodat de schermen de pre-productkleuren nauwkeurig kunnen weergeven . Als resultaat wordt de hoogwaardige kleurafstemming in alle stadia van scannen tot uitvoer eindelijk gerealiseerd.
1.2, de rol van kleurbeheer
Kleurbeheer heeft een hoge efficiëntie, volwassenheid en voorspelbaarheid. Door kleurbeheer kunnen professionele ontwerpmogelijkheden worden verbeterd en het"wat je ziet is wat je krijgt" grafisch effect kan beter worden gerealiseerd. De specifieke functies zijn als volgt: ten eerste om het verwachte kleureffect te evenaren; ten tweede om kleurconsistentie op verschillende media te bereiken; ten derde, om de productiecyclus te verkorten en het defectpercentage te verlagen; ten vierde, om de hoge kwaliteit van het product te garanderen; Ten vijfde kan de kleur die te zien is op het digitale concept dat op de monitor of op de digitale proefdrukmachine is afgedrukt, volledig overeenkomen met de kleur van het uiteindelijke drukwerk.
2. Het implementatieproces van kleurbeheer
Kleurbeheer moet drie stappen doorlopen, deze drie stappen moeten achtereenvolgens worden uitgevoerd, elkaar aanvullen om het gewenste effect te bereiken. Deze drie stappen zijn apparaatkalibratie (kalibratie), apparaatkarakterisering (karakterisering), conversiekleurruimte (conversie), aangeduid als"3C". Hieronder worden de drie stappen uitgebreid beschreven.
2.1, apparatuurkalibratie (kalibratie)
Zoals het gezegde luidt:"Werknemers moeten eerst hun gereedschap slijpen als ze het goed willen doen." Om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het kleuroverdracht- en conversieproces te garanderen, moeten vóór digitaal printen verschillende invoerapparaten, weergaveapparaten en uitvoerapparaten worden aangepast en gecorrigeerd om ervoor te zorgen dat deze apparaten altijd in werking zijn. stabiele staat.
Een daarvan is de correctie van het invoerapparaat. De correctie van het invoerapparaat verwijst naar de aanpassing en kalibratie van de helderheid, het contrast en het zwart-witveld van alle te gebruiken invoerapparaten. Nadat de scanner bijvoorbeeld is gekalibreerd, moet de scanner worden geïnitialiseerd op nul. Neem op dit moment een manuscript om te testen en de verkregen gegevens moeten op elk moment exact hetzelfde zijn, ongeacht het scannen.
De tweede is de kalibratie van het weergaveapparaat. Wanneer de monitor is gekalibreerd, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de weergavekenmerken van de monitor consistent zijn met de ideale parameterwaarden die zijn ingesteld in het apparatuurbestand, om ervoor te zorgen dat het scherm de kleuren in het originele document nauwkeurig kan weergeven.
De derde is de kalibratie van het uitvoerapparaat. De kalibratie van het uitvoerapparaat is de laatste schakel in het hele kalibratieproces en tevens de belangrijkste stap. Het kalibreren van uitvoerapparaten omvat het kalibreren en afstellen van printers, belichters, drukpersen en proefmachines. Het is noodzakelijk om de kenmerken van de apparatuur strikt volgens de vraagprijs van de fabrikant van de apparatuur te herstellen, zodat de apparatuur consistent is met de kenmerken op het moment van levering. Bovendien moet speciale aandacht worden besteed aan de strikte screening van papier en inkt die door de apparatuur worden gebruikt.
2.2, karakterisering van apparatuur (karakterisering)
Na het voltooien van de kalibratie van de apparatuur, moet de apparatuur worden gekarakteriseerd, dat wil zeggen dat de kenmerken van alle apparatuur in detail worden vastgelegd. Verschillende apparaten registreren anders. De karakteriseringsverwerking van het invoerapparaat en het display wordt voltooid met behulp van een bekende standaard kleurkwaliteitstabel, en de kleurkarakteristiekkromme wordt gemaakt volgens de kleurkwaliteitswaarde van de tabel en de kleurkwaliteitswaarde gegenereerd door het invoerapparaat; voor het uitvoerapparaat Karakteriseringsverwerking is het tekenen van de karakteristieke curve van het kleurengamma van het apparaat met behulp van het ruimtediagram.
Op basis van het maken van de chromaticiteitskarakteristiek van het invoerapparaat, vergelijkt u de apparaatonafhankelijke kleurruimte om het kenmerkende beschrijvingsbestand van het invoerapparaat te maken; gebruik op dezelfde manier de karakteristieke curve van het kleurengamma van het uitvoerapparaat om de karakteristieke beschrijving van het uitvoerapparaat te maken Bestanden, deze beschrijvingsbestanden zijn de brug voor conversie van de apparaatkleurruimte naar de standaard apparaatonafhankelijke kleurruimte.
In het algemeen wordt het kleurprofiel van de apparatuur in een drukkerij op de volgende twee manieren verkregen. Ten eerste zal de fabrikant bij de aanschaf van een apparaat een profiel verstrekken dat kan voldoen aan de algemene kleurbeheervereisten van het apparaat. De tweede is om een speciaal profiel te gebruiken om software te maken en een kleurkarakteriseringsbestand te genereren op basis van de werkelijke situatie van de bestaande apparatuur. Aangezien de apparatuur, materialen en processen in de loop van de tijd zullen veranderen, moet dit echter met regelmatige tussenpozen gebeuren. Genereer vervolgens het kleurkenmerkbeschrijvingsbestand om het aan te passen aan de werkelijke kleursituatie.
2.3, conversie kleurruimte (Conversie)
Nadat het apparaat is gekalibreerd en gekarakteriseerd, wordt de standaard apparaatonafhankelijke kleurruimte als medium gebruikt en wordt het apparaatbeschrijvingsbestand gebruikt om de juiste conversie van de kleurruimte van elk apparaat te realiseren. Het kleurengamma van het uitvoerapparaat is smaller dan dat van het invoerapparaat en het beeldscherm. Het kleurengamma van het uitvoerapparaat moet worden gecomprimeerd tijdens de kleurconversie. Veelgebruikte methoden zijn onder meer absolute chroma, relatieve chroma, verzadiging van hoge lichten en gevoeligheid, enz. Vier methoden.
De eerste methode is absolute colorimetrie. Door de absolute chromaticiteitsmethode toe te passen om het kleurengamma van het uitvoerapparaat te comprimeren, kunnen de kleuren in het kleurengamma niet veranderen na conversie, maar kleuren die het uitvoerkleurengamma overschrijden, worden vervangen door kleuren op de grens van het kleurengamma. Deze methode wordt vaak gebruikt wanneer het uitvoerkleurengamma dicht bij het invoerkleurengamma ligt.
De tweede methode is relatieve colorimetrie. De relatieve chromaticiteitsmethode is een proces waarbij alle kleuren overeenkomstig de witpuntkalibratie worden gewijzigd door de witpuntkalibratie te wijzigen, en het kleurengamma wordt niet gecomprimeerd. Wanneer het kleurengammabereik relatief dichtbij is, wordt deze methode over het algemeen gebruikt voor kleurruimteconversie.
De derde methode is de highlight-verzadigingsmethode. Het benadrukken van de verzadiging is de niet-lineaire compressie van de kleurverzadiging, en er wordt meer aandacht besteed aan het nastreven van een hoge verzadiging. Het doel dat wordt nagestreefd met de verzadigingsmethode voor hooglichten is niet om trouw te blijven aan het origineel, maar om verzadigde kleuren te verkrijgen met beperkte apparatuur.
Het vierde type is sensatie. Wanneer perceptuele kleurcompressie wordt gebruikt, moet niet alleen het kleurengamma worden toegewezen, maar moet ook de kleurovergang worden geoptimaliseerd om de relatie tussen kleuren te behouden. Het is verstandig om de conversieverhouding aan te passen aan het kleurweergavebereik van het uitvoerapparaat en te streven naar de consistentie van kleur in perceptie.
chocoladeblok display dozen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, groothandel, gemaakt in China