Ambachtelijke naam van papieren geschenkdoos

Ambachtelijke naam van papieren geschenkdoos

Het procesontwerp van de geschenkdoos begint met materiaaltoepassing, lijmselectie, bedieningsstappen, procescontrole en kwaliteitsinspectie. Elke koppeling is onlosmakelijk verbonden met een zorgvuldige procesopstelling. In de procesbeschrijving moet, naast het ontwerp van het preproductieproces, de procesnaam worden uitgedrukt De nauwkeurigheid van de terminologie is bijzonder belangrijk. Onnauwkeurige beschrijvingen hebben veel invloed op de volgende productie. Daarom kan de nauwkeurige en gestandaardiseerde toepassing van terminologie de ordelijke voortgang van het productieproces begeleiden.

De term naam van het proces is:

3.4.1. Lange zijde: de langste zijde van de rechthoekige doos.

3.4.2. Korte zijde: de kortste zijde van de rechthoekige doos.

3.4.3. Anti-hemel en aardedekking: Volgens de structuur van de hemel en de aardedekkingsdoos, of de binnenvoeringdoos die van de dekkingsdoos of de bodemdoos wordt gemaakt, wordt het ingebed in het dooslichaam om de inhoud te bevestigen of de ruimte te vergroten.

3.4.4. Legnaad: laat een bepaalde afstand tussen de grijze plank en de grijze plank om het gemakkelijk te maken om de schaal na het plakken te buigen.

3.4.5. Nagelpositie: Een semi-halvemaanvormige inkeping wordt aan de rand van het boxlichaam gegoten om het openen te vergemakkelijken.

3.4.6. Naailijn: Plak een stuk wit karton met grijze bodem aan de binnenkant van het PU-leer en naai langs de randen met een naaimachine om ze samen te voegen. Nadat het plakken is voltooid, kunt u zien dat er gelijkmatigheid is op de hoeken van de doos Van naaigarensegmenten.

3.4.7. Een omtrek: Gebruik een strook wikkelmateriaal om de omtrek van het inzetstuk of de doos te plakken.

3.4.8. Driezijdige behuizing: gebruik een stuk wikkelmateriaal voor de binnendoos en plak de voor- en twee zijden van de doos zonder de achterkant te plakken.

3.4.9. Achteraansluiting: plak een achtersticker op de achterkant van de afdekdoos en de onderste doos om de bovenste en onderste dozen met elkaar te verbinden.

3.4.10. Voorvouwen: Voor sommige papiersoorten met een hoger gramgewicht moet de marklijn eenmaal na het snijden van de matrijs worden voorgevouwen en vervolgens worden gevormd.

3.4.11. Drogen: het drogen van het eindproduct in een open ruimte met convectieventilatie.

3.4.12. Magneetgat: Om het oppervlak van de grijze plaat en het magneetoppervlak in een vlak te houden, wordt het deel dat overeenkomt met de dikte van de magneet van het oppervlak van de grijze plaat verwijderd om een cirkelvormige of rechthoekige depressie te vormen.

3.4.13. Mond: de rand van de doos.

3.4.14. Sleuf aan vier zijden: Langs de vier zijden van de gesneden of geslepen grijze bordkaart wordt een V-vormige sleuf geopend volgens de ontwerpafstand en is de hoek 90 graden na het vormen.

3.4.15. Coatingolie: Over het algemeen worden de zichtbare lederen randen na het maken van de lederen doos met dezelfde kleur geverfd om de oppervlaktekleur consistent te maken met de randkleur.

3.4.16. Openingstijd: Wanneer de lijm op de drager wordt aangebracht, is er een periode voor volledige stolling. Tijdens de effectieve tijd is de hechting het beste. Als de effectieve tijd wordt overschreden, zullen de prestaties geleidelijk afnemen en het hechtingseffect beïnvloeden.

3.4.17. Matrijs: Een gereedschap dat wordt gebruikt voor het positioneren of ondersteunen tijdens het productieproces. De vorm en structuur van het gereedschap zijn afhankelijk van de productvereisten.

3.4.18. Schraper: een gereedschap dat wordt gebruikt voor schrapen tijdens het plakken, en de vorm ervan is ook inconsistent in verschillende delen.

3.4.19. Hardware: metalen onderdelen die in combinatie van componenten worden gebruikt.

3.4.20. Houten doos leeg: een doos leeg gemaakt van MDF.