Kleurbeheer in het prepress-gebied van Sigarettendoosjes met scharnierend deksel

Apr 03, 2023

Laat een bericht achter

Tegenwoordig wordt een groot aantal kleurrijke, prachtig gedecoreerde, geïllustreerde boeken, fotoalbums, kranten, verpakkingsdozen, reclamemateriaal en ander drukwerk gevuld met en verfraaid elk aspect van het leven van mensen, een noodzaak voor mensen. Uiteraard kan het printen en kopiëren van deze kleurproducten niet los gezien worden van de kleurtheorie. De theorie van kleurbeheer omvat het hele proces van printen en kopiëren. Ongeacht de prepress-kleurscheidingsproductie van drukwerk, de kleursynthese in het drukproces of zelfs de oppervlaktedecoratie van gedrukte producten in het post-press-verwerkingsproces, het concept van kleurbeheer kan niet los worden gezien van het concept van kleurbeheer. Belangrijker is dat kleurreductie een van de belangrijke factoren is geworden om de kwaliteit van drukwerk te meten.

1. Beoordeling van kleurkennis

De reden waarom mensen kleur kunnen herkennen, is dat ze de fysieke basis hebben voor de vorming van kleurwaarneming, namelijk de drie elementen van gekleurd licht, gekleurde objecten en menselijke visuele organen. Als een van deze drie elementen ontbreekt, kan er geen kleurwaarneming ontstaan.

In het proces van pre-press en printen en reproductie van kleurlicht hangt voornamelijk af van de lichtbron, de kleurtemperatuur in 5000K onder de lichtbron bekend als lage kleurtemperatuur, 5000K hierboven bekend als hoge kleurtemperatuur lichtbron. Lage kleurtemperatuur, lichte kleur rood geel; Als de kleurtemperatuur hoog is, neigt de kleur naar blauw. In de pre-press ontwerp- en zetwerkworkshop zijn, vanwege de noodzaak om het manuscript, paginakleurontwerp en creativiteit, beeldkleuraanpassing en andere bewerkingen te scannen, hoge verlichtingseisen, en verlichting op de kleur van het display is ook een geweldige impact, voorwaardelijke ondernemingen moeten worden uitgerust met alle standaard lichtbronverlichting in de werkplaats. De standaard lichtbron die voldoet aan de eisen van de verlichtingsnorm voor de grafische industrie, is een soort speciaal vervaardigde fluorescentielamp, een fluorescentielamp met hoge kleurweergave genoemd. De standaard lichtbron in de grafische industrie moet aan twee voorwaarden voldoen, één, de kleurtemperatuur van de lichtbron moet 6500K bereiken; De kleurweergave-index moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 90.

De basiselementen van kleurobjecten zijn tint, helderheid en verzadiging, de drie kenmerken van kleur. Tint verwijst naar het uiterlijk en de naam van de kleur, meestal aangeduid als "rood oranje geel groen blauw paars" is de tint van verschillende kleuren. Lichtheid verwijst naar de helderheid van de kleur. De reden waarom het menselijk oog de helderheid van het object kan zien, is dat de hoeveelheid licht (warmte) die door het object wordt gereflecteerd, verschilt. Hoe meer licht, hoe hoger de helderheid en hoe lager de helderheid. De helderheid van de kleur hangt af van de hoeveelheid wit en zwart in de mix. Verzadiging is ook bekend als de zuiverheid of chroma van een kleur. Een spectrale kleur wordt eenvoudigweg als de meest verzadigde of zuivere beschouwd, en de verzadiging van een spectrale kleur neemt af wanneer wit licht wordt toegevoegd, evenals de verzadiging van witte pigmenten.

2. Redenen om kleurmanagement in het prepress domein te introduceren

Bij het afdrukken en reproduceren verwijzen we vaak naar het fenomeen "kleurapparatuurcorrelatie", dat wil zeggen dezelfde kleurinvoer in twee scanners geleverd door verschillende fabrikanten met dezelfde modus, de kleur die op het scherm wordt weergegeven, heeft duidelijke verschillen; Evenzo zijn er duidelijke kleurverschillen in de uitvoerresultaten van printers van twee verschillende fabrikanten met exact dezelfde modus. Om nog maar te zwijgen over het feit dat in het hele kleurreproductieproces dezelfde kleur moet worden verzonden tussen verschillende hardwareapparaten. Na het scannen, beeldverwerking (additieve kleurmethode) en uiteindelijk afdrukken om drukwerk te verkrijgen (subtractieve kleurmethode). Vanwege het essentiële verschil tussen de additieve methode en de subtractieve methode, is het noodzakelijk om het concept van kleurbeheer te introduceren om de consistentie van kleur in elk druk- en reproductieproces te waarborgen, om zo het doel van het beheersen van de kwaliteit van kleurreproductie te bereiken. Kleurbeheer omvat:

1) Kleurafstemming tussen verschillende invoerapparaten; Bijvoorbeeld de kleur van hetzelfde manuscript verwerkt door verschillende invoermethoden.

2) Matching tussen de kleur van het manuscript en de kleur van de display;

3) Kleurafstemming tussen uitvoerapparaten;

4) Overeenstemming tussen weergavekleur en gedrukte kleur;

5) Kleurafstemming tussen het originele manuscript en de afdruk. Kleurbeheer is het oplossen van het probleem van kleurconversie en afstemming tussen verschillende apparaten. De belangrijkste taak van kleurbeheer is het oplossen van het probleem van gegevensconversie in verschillende kleurruimten, zodat de kleurvervorming van het beeld in het hele productieproces minimaal is. Het basisidee is om een kleurreferentieruimte te selecteren die geen verband houdt met het apparaat, vervolgens elk apparaat in het hele systeem te karakteriseren en uiteindelijk een duidelijke overeenkomstige relatie in de kleurruimte van elk apparaat tot stand te brengen.

3 stappen voor kleurbeheer

Kleurbeheer bestaat over het algemeen uit drie stappen. De eerste stap is kalibratie of kalibratie-instrument. De tweede stap is Charactersation, oftewel het 'karakteriseringsproces'; Ten slotte Conversie, wat staat voor "kleurruimte converteren". Deze drie stappen worden kortweg de drie C's genoemd.

1) Kalibratie verwijst naar het aanpassen van het instrument om de standaardstatus te bereiken. Alle instrumenten moeten worden gekalibreerd om goede prestaties te garanderen. Apparaatkalibratie is om invoer- en uitvoerapparaten kleurbeschrijvingsbestanden te laten gebruiken om kleuren te formuleren en te beschrijven volgens hun karakteristieke curven, wat de basis is van de kleurpresentatiemodus van apparatuur als de kenmerkbeschrijving. Apparatuurkalibratie omvat de volgende aspecten: scannerkalibratie, beeldschermkalibratie en uitvoersysteemkalibratie. Nadat het apparaat is gekalibreerd, wordt een apparaatprofiel gegenereerd.

Algemene scanneraanbieders zijn uitgerust met hun eigen kleurcorrectiesysteem bij het starten van scanapparatuur, via deze kleurbeheersoftware, automatische kleurcompensatie, lost effectief het probleem van kleurvervorming scanbeeld op, zodat het kleurenbeeld het beste kleureffect heeft. De operator kan de scannerkalibratie stap voor stap voltooien volgens de aanwijzingen van de beheersoftware.

Kalibratie van de computermonitor maakt gebruik van ingebouwde hardware en software om te kalibreren of gebruikt ingebouwde software en monitorhulpsoftware om te kalibreren. Kalibratiestappen: verwarm eerst het display voor, zodat het display stabiel oplicht; Ten tweede, stel de helderheid en het contrast van het scherm in, pas de weergave van de grijsbalans van het scherm aan; Ten derde, set Gamma, 1.8 wordt aanbevolen voor grafische weergaven; Ten vijfde, corrigeer het witte veld en het zwarte veld; Ten zesde, kalibreer Gamma-waarde en grijsbalans; Ten zevende, sla de instellingen op.