Kleurbeheer voor etiketten op rol

Kleurbeheer voor etiketten op rol(II)

Hoe werkt een echt kleurbeheersysteem? Waarom heeft de grafische industrie dit nodig? Simpel gezegd: op een bepaald punt in de toekomst zullen we het printen volledig moeten transformeren van een ambachtelijk proces naar een geautomatiseerd proces dat zal moeten concurreren en overleven met andere informatie- of beeldverwerkingsindustrieën om te kunnen overleven. Deze verschuiving zal niet snel plaatsvinden. Experts voorspellen dat de grafische industrie de komende dertig jaar dramatisch zal veranderen, waarbij de echte verandering in 2010 zal beginnen. Het is slechts een kwestie van tijd voordat de experts het bij het verkeerde eind hebben. Maar deze verandering gaat plaatsvinden, en het zal een grote zijn, dus alle drukkerijen zullen erover moeten nadenken, er plannen voor moeten maken en deze nu moeten implementeren, in de hoop zich aan te passen aan de echte verschuiving in de drukkerijsector. in niet meer dan 10 jaar.

De drukkerij van de toekomst wordt gekenmerkt door de integratie van specificaties voor volledige procescontrole en kwaliteitscontrole. Wat de procescontrole betreft, zal de fabriek de invoer van papieren inkt aan de ene kant en de uitvoer van gedrukte producten aan de andere kant volledig automatiseren. Alle aspecten van het printproces zullen worden gecontroleerd met behulp van automatische feedbackketens in de vorm van metingen van de printdichtheid/puntuitbreiding/uitlijning, met als enige doel het bereiken van stabiele consistentie in het productieproces bij hoge volumes, ongeacht hoe het reproductieproces verloopt. van de afbeelding is gedefinieerd.

De productieplanning zal worden gedaan door CIM-systemen (Computer Integrated Manufacturing) met behulp van CIP4-technologie, een internationale samenwerking voor prepress-, print- en postpress-procesintegratie. CIM kan profiteren van procesvariabelen om aan de behoeften van de klant te voldoen en op een steeds veranderende basis efficiënte en stabiele productieschema's te bepalen. De rol van de printer zal eenvoudigweg bestaan ​​uit het monitoren van de feedback, ervoor zorgen dat de printapparatuur de veranderingen in het productieproces op de juiste manier compenseert en een stabiele printkwaliteit handhaven.

Op dat moment wordt de drukkwaliteit bepaald. Klanten creëren afbeeldingen op het display, beheren de kleuren van een bepaalde taak en een gespecificeerde inkt- en papiersoort en bereiken de gewenste afdrukkwaliteit. Dit kan op zijn beurt de selectie van verschillende papier- en inktdrukprijzen bepalen. Vanuit dit oogpunt wordt elke stap van het productieproces gecontroleerd door metingen om visuele consistentie te bereiken.

Klanten hoeven het drukproces niet te begrijpen, en drukkers leggen niet langer blindelings de eisen van de klant uit. Hun taak is het controleren van het drukproces, een moeilijkere taak dan het herstellen van het originele manuscript, en ze zullen samenwerken met ontwikkelaars van kleurbeheersystemen om de juiste afmetingen voor visuele kleurmatching beter te definiëren.

Nu probeert het CGATS-hoofdstuk de kwaliteit kwantitatief te matchen met kleurschalen en tolerantiewaarden, een stap voorwaarts hoewel de variabelen van het systeem nog steeds erg complex zijn. Ze begonnen met een SWOP-bevestigd proces, dat visueel is maar TR001-metingen omvat die nu kwantitatief kunnen worden vergeleken met visuele resultaten.

Naast deze inspanningen werken andere in het IPA-rapport genoemde groepen aan hetzelfde uiteindelijke doel: het koppelen van visuele en kwantitatieve matching. Dit is een haalbaar doel. Dus waar past de printeroperator in? Hun uiteindelijke taak is beschreven, maar het proces is niet uitgelegd. Eerst moeten ze de factoren begrijpen die de stabiliteit van de drukpers beïnvloeden en de 'sweet spot' voor hun drukapparatuur vinden, dat wil zeggen de meest stabiele reeks drukomstandigheden.

Het is noodzakelijk om het maximale kleurengamma van de drukpers te bepalen, dat wil zeggen om onder bepaalde omstandigheden de rijkste kleuren af ​​te drukken met behulp van de opgegeven inkt- en papiersoort. Sommige concepten zijn echter niet nodig als ze de stabiliteit van het drukwerk nadelig beïnvloeden, zoals de reproductie van balansen en trappenhuizen. Zolang de printer gestaag het juiste kleurengamma afdrukt, is de kopie op invoerschaal op de plaat na kleurbeheer goed gebalanceerd.

De eerste twee GRACOL-afdrukpogingen waren een goed voorbeeld van een verandering in de rol van de printeroperator, die veel positieve effecten had. Het werd gedaan door twee zeer goede drukkerijen, en het doel was "slechts" de drukdichtheid en de stapverhogingswaarde (puntuitbreiding) van de afgedrukte teststrook.

Het is zeer noodzakelijk om de dichtheidswaarde en de puntuitbreidingswaarde aan het begin op de hele plaat te meten, in plaats van slechts één kant van de plaat te meten, en de tolerantie is ook zeer strikt, ± een punt van dichtheidsfout en een punt van punt uitbreiding. De omstandigheden zijn zeer veeleisend en het doel is om dichtheidswaarden te bereiken en stabiel printen te bereiken. Indien nodig kan CTP-apparatuur (Computer Direct Printing Plate) worden gebruikt om de puntuitbreiding te compenseren.

In beide gevallen is er geen manier om puntuitbreiding te compenseren. Toen we naar de volledige drukproef keken, waren er veel variaties die voor onze doeleinden onaanvaardbaar waren. Uiteraard is de kleur van de kleurcode op dezelfde positie op een vel stabiel, maar deze houdt noodzakelijkerwijs verband met de afdrukvariabelen die binnen de taak voorkomen. Omdat ze altijd afbeeldingen printten en alleen metingen gebruikten om de productie te starten, had dit in het verleden geen invloed op hun printactiviteiten, maar zodra deze waarden streefwaarden werden, veranderde het hele productieproces.

Na enkele experimenten en tests werd vastgesteld dat hoe dichter de door GRACOL vastgelegde streefwaarden voor de afdrukdichtheid en puntuitbreiding liggen, des te uniformer de kleur van de drukinkt is.

Onderzoek toont aan dat de voortdurend veranderende omstandigheden gedurende de gehele drukcyclus, zelfs als deze veranderingen onder controle worden gehouden, er tot op zekere hoogte ook voor zorgen dat het drukproces wordt beïnvloed. De enige manier om een ​​uniforme drukinktkleur te bereiken is het vaststellen van de normen voor het drukproces en het uitvoeren gedurende een bepaalde periode zonder rekening te houden met interferentie. Met andere woorden, printen kan een proces zijn, en wel een proces dat gestaag werkt met een proces met hoge puntuitbreiding om uniforme replicatie te bereiken. Het is duidelijk dat de inktlaag op de rol niet gelijkmatig kan worden gescheiden onder omstandigheden met hoog contrast (dat wil zeggen lage uitzetting van de punten) en aan/uit-omstandigheden.

Dit is belangrijk, niet alleen omdat het bevestigt dat de GRACOL-kleurschaalwaarden waarschijnlijk bijna ideaal zijn (al deze streefwaarden weerspiegelen immers de collectieve wijsheid van de grafische industrie), maar ook omdat het betekent dat er weinig puntenspreiding is en dat er sprake is van constante zogenaamde " fijne afdrukschaal" zijn niet in alle gevallen nodig (zelfs niet bij het afdrukken van foto's). En het is absoluut ongepast om een ​​stabiel en consistent productieproces tot stand te brengen.

Het drukproces als productieproces is een zeer ideale situatie; het zou de ontwikkeling van de industrie moeten leiden. Hoewel het niet zeker is of deze koerswijziging de taak van de drukker moeilijker zal maken, zal het er zeker voor zorgen dat het drukproces beter kan worden gedefinieerd en dat onze grafische industrie in een goede positie zal komen om in de toekomst te overleven.