Digitale proefdruk van Christmas Wrapping Paper Box en de belangrijkste punten

Jan 15, 2024

Laat een bericht achter

Momenteel zijn er minstens twee gevallen waarin digitale proefdruktechnologie moet worden gebruikt: ten eerste wordt het eindresultaat van de prepressbewerking rechtstreeks op de plaat vastgelegd, wat bekend staat als computer direct platemaking (CTP); In het tweede geval worden de prepressresultaten rechtstreeks op het digitale druksysteem uitgevoerd. In beide gevallen wordt de stap van het afdrukken van de uitvoerfilm na het afdrukken overgeslagen en is er geen reden om het proefproces van analoog offsetdrukken te gebruiken.

Ten eerste digitaal proefdrukken en digitaal printen

Er is in principe een verschil tussen computer- en digitaal printen, het verschil zit alleen in de uitvoersnelheid en het uitvoerdoel. De digitale grafische output voor proefdrukken maakt gebruik van een technologie die vergelijkbaar is met digitaal printen, en de focus ligt op het controleren hoe de resultaten van het digitale werkproces zich zullen gedragen bij daadwerkelijk printen, als de technische basis voor massaprinten. Vanwege deze functie is de snelheidsvereiste van digitale proefdrukapparatuur niet de belangrijkste factor; de sleutel is de kloof tussen de resultaten van digitale proefdruk en de daadwerkelijke afdruk. Door jarenlange inspanningen, met de deelname van het kleurbeheersysteem, zijn de digitale proefresultaten steeds dichter bij de traditionele offsetdruk komen te liggen en worden ze door steeds meer drukkers geaccepteerd.

Digitaal proefdrukken is een sleuteltechnologie ter ondersteuning van de algehele digitale workflow van het printen met CTP-workflowprogramma's. Het heeft niet alleen gevolgen voor de klant, maar ook voor de drukkerij. Klanten en operators van drukmachines moeten een basisopleiding krijgen in verschillende digitale proefdruktechnieken, hen inzicht geven in de kenmerken van de reproductietechnologie die wordt gebruikt in verschillende digitale proefdrukprocessen, en in de reikwijdte en beperkingen van de screeningtechnologie die wordt bepaald door de reproductiekenmerken en de Er kan een aantal lijnen worden gemaakt dat overeenkomt met de kleurreproductievereisten. Operators van drukmachines moeten het analoge halftoonproefproces opgeven, om hen te vertellen dat zelfs als het traditionele drukproces hetzelfde effect bereikt als het digitale proefdrukken, het niet moeilijk is.

2. Kenmerken van de CTP-workflow

CTP-workflows laten het proces van uitvoer naar film achterwege, de fotozetter neemt kleurenbeeld op van de puntuitbreiding van het fenomeen zal niet langer bestaan. Een belangrijk kenmerk van de CTP-workflow is daarom dat de puntuitbreiding veel kleiner is dan bij filmopname en herdruk, zodat de uitvoercurve (overdrachtsfunctie) niet kan worden gebruikt wanneer de pagina wordt vastgelegd op de fotozetter; Operators van drukmachines moeten ook het verschil begrijpen tussen CTP-platen en PS-platen, en moeten verschillende aanpassingsparameters voor de inktbalans gebruiken. Wanneer metalen CTP-platen bedoeld zijn om in de workflow te worden gebruikt, veranderen de printomstandigheden ook als gevolg van de afname van de puntuitbreidingswaarden, wat van invloed is op de instelling van de inktdichtheid en de beeldhiërarchiecurve. In tegenstelling tot traditionele workflows moeten inbinders zo worden geleid dat grote, digitaal geproduceerde platen aan alle druk- en inbindvereisten kunnen voldoen.

Het belangrijkste probleem bij het realiseren van het CTP-proces is het oplossen van de digitale proefdruk. Want zodra de film uit de workflow is verwijderd, is digitale proefdruk absoluut noodzakelijk. In theorie zouden de digitale proefresultaten dezelfde halftoonpuntvorm, het aantal netwerklijnen en het niveau van veranderingswetten moeten kunnen weerspiegelen als het drukproces. De meeste digitale proefdrukmethoden zijn echter doorgaans niet in staat de halftoonpunteigenschappen van daadwerkelijk afdrukken te simuleren, omdat sommige digitale proefdrukapparatuur geen halftoonrastertechnologie gebruikt om originelen met continue toon te simuleren (zoals digitale proefdrukapparatuur met continue toon), zelfs als de digitale proefdruk Een systeem gebaseerd op halftoontechnologie kan mogelijk niet dezelfde puntenstructuur produceren als de CTP-drukplaat. Het proefdrukken en het genereren van platen in het CTP-proces zijn twee onafhankelijke processen, waardoor de punten op de proefdruk en de punten op de afdruk vaak verschillend zijn. Daarom moeten gebruikers er rekening mee houden dat digitaal proefdrukken en opnemen op de plaat twee RIP-processen zijn, wat de belangrijkste reden is voor de verschillende niveauveranderingen en resoluties van de proefdruk en de plaat. In feite moet de drukkerij begrijpen dat zelfs als het simulatieproef- of offsetproefproces wordt gebruikt, het ook onzeker is of het proefresultaat het daadwerkelijke productie-effect van het drukproces weerspiegelt.

Drie digitale proefpunten

Drukkerijen en hun klanten hebben nog niet het punt van vrijheid bereikt in het proces van de overstap van analoge naar digitale workflows, omdat de verandering niet gemakkelijk, zelfs moeilijk, is en daarom tijd kost. Het kost tijd voor persoperatoren om te leren hoe ze de afdrukresultaten in kleur kunnen laten overeenkomen met de proefresultaten, in plaats van eenvoudigweg de punt-analogie te gebruiken zoals voorheen. Merk op dat het belangrijk is om de afgedrukte kleur overeen te laten komen met het proefresultaat, in plaats van een vergrootglas te gebruiken om de nabijheid van de afdrukstip tot de proefstip te controleren. Deze verandering in perceptie is het uitgangspunt van het accepteren van het digitale proefdrukproces. Om te controleren of de drukkleur overeenkomt met de kleur van de proef, moet er eerst onder een standaard lichtbron worden gekeken. Voor afdrukken met lage kwaliteitseisen kan visuele inspectie worden gebruikt; Als de kwaliteit van het drukwerk echter hoger is, is het noodzakelijk om instrumentinspectie in te zetten. De algemene dichtheidsmeter kan alleen de optische dichtheid meten, en de spectrofotometer of soortgelijke apparatuur kan worden overwogen om de werkelijke kleurwaarde van het monster en het drukwerk te meten wanneer de vereiste zeer hoog is.

Vier: digitale proefdruktechnologie

Er zijn twee soorten digitale kleurproefmethoden: de ene is halftoonproefdrukken, de andere is continue modulatieproefdrukken. Deze twee proefdrukken hebben veel technische realisatie, zoals Laser Dye Removal-technologie, kleureninkjetreplicatietechnologie, kleurstof-thermische sublimatietechnologie , laserkleurenprinttechnologie en replicatietechnologie voor warmteoverdracht. Elke digitale proefdruktechnologie heeft zijn voor- en nadelen, en de prijs van apparatuur en verbruikte materialen kan sterk variëren. Maar met het juiste beheer en de juiste kalibratie kan elke digitale proefdruktechniek zeer nauwkeurige kleuren produceren. Bij het bespreken van digitale proefdruktechnologie is het niet alleen nodig om de voor- en nadelen van verschillende kleurproeftechnologieën in overweging te nemen, maar ook om elke proefdruktechnologie vanuit een economisch oogpunt te beoordelen. Inkjetreproductietechnologie en kleurstof-thermische sublimatietechnologie kunnen bijvoorbeeld zeer nauwkeurige kleurproeven opleveren, maar de kosten van beide zijn verschillend. Daarom is het niet eenvoudig om voor elke klant de juiste digitale drukproefmethode te vinden, omdat de eisen en voorkeuren van klanten divers zijn.

Vijf: proefdrukken van pagina's en proefdrukken van grote platen

Kleurproeven zijn belangrijk, paginaproeven en proefdrukken op grote platen moeten een even belangrijke plaats innemen. Het doel van het proefdrukken van pagina's is het controleren van lettertypen, lijnen en typografie, en dit proefdrukken moet vroeg in de productiecyclus beginnen. Als het gebruikersapparaat de mogelijkheid heeft om paginacontrole en kleurproef te combineren, kan de paginaproef worden gecombineerd met kleurproef, maar de twee moeten onafhankelijk van elkaar zijn en duidelijk van elkaar kunnen worden onderscheiden.

De overdracht van prepressresultaten naar uitvoer op groot formaat vereist ook een soort grootformaat proefdruksysteem, evenals een systeem voor het kalibreren van kleurproefapparatuur. De exploitant moet bevestigen dat de pagina's van elke publicatie zijn gepositioneerd volgens de vereisten voor het plaatsen van het boek en dat de paginanummers correct zijn samengesteld volgens de vereisten voor vouwen en paardenbinden. De apparatuur die wordt gebruikt om de resultaten op groot formaat te proefdrukken is doorgaans een grootformaat inkjetprinter, zoals Agfa's Atlas, een continu proefapparaat voor trommels. Als u door Agfa ontwikkelde Apogee-workflowsoftware aanschaft, ondersteunt de RIP- en uitvoerbeheermodule Print Drive speciale voorbeeldfuncties, die de uit te voeren opdracht zorgvuldig kunnen controleren voordat deze wordt uitgevoerd.

Het proefdrukken van grote platen is bedoeld om de juiste mate van werking als geheel te controleren. Als de lay-outcombinatie niet redelijk is, zal de drukkerij en binderij verlies lijden. Daarom moet de afdeling prepress en plaatproductie regelmatig communiceren met de drukkerij en inbindwerkplaats, en wederzijds begrip is de fundamentele methode om nabewerking te voorkomen.