Toepassing van inkepingen en uitlopen bij het afdrukken van bulkpapierpuzzels

Sep 20, 2023

Laat een bericht achter

Mensen zeggen vaak dat zevenpuntsplaten, driepuntsdrukken, tijdens het plaatproces slim gebruik kunnen maken van bepaalde vaardigheden om af te drukken, vaak een finishing touch kan zijn. Als u daarom een uitstekende ontwerper en plaatmaker wilt worden, moet u goed bekend zijn met het hele drukproces, om een plaat te produceren die voldoet aan de eisen van verschillende originele exemplaren en uiteindelijk de getrouwheid van het drukwerk te bereiken. de originele exemplaren.

Of het nu gaat om offsetdruk, flexodruk, diepdruk of zeefdruk, het verkrijgen van rijke kleuren kan niet worden bereikt met één enkele kleur. Veel kleuren moeten met meer dan twee kleuren worden hersteld om de oorspronkelijke kleur te benaderen.

De volgende auteur spreekt uit specifieke voorbeelden over de toepassing van inkepingen en bloedingen tijdens het maken van platen, ter referentie door collega's.

Ten eerste: streepjestechnologie

Inspringende technologie verwijst naar de tweekleurige of meerkleurige over elkaar heen geplaatste afbeeldingen, waarbij de plaat wordt gemaakt volgens de werkelijke situatie van sommige afbeeldingen in overeenstemming met de kleurscheidingsvolgorde van de boven elkaar geplaatste vóór de plaat op basis van de originele grootte, licht ingedeukt, in om het afdrukken van nauwkeurige overdrukken te vergemakkelijken, zodat de afbeeldingen realistischer worden. Het merkteken "China Environmental Protection" op verschillende verpakkingen die momenteel op de markt zijn, is bijvoorbeeld overdrukt met blauw, geel en goud.

Bij het daadwerkelijke drukken zijn veel gedrukte producten moeilijk aan gebruikers te leveren vanwege onnauwkeurige overdrukken wanneer blauw en geel over elkaar heen in groen worden geplaatst, wat tot grote verliezen leidt. Sommige mensen denken dat de steunkleur groen kan worden gebruikt om het probleem op te lossen. Of de steunkleur groen kan worden verhoogd, moet echter ook worden overwogen of de eigen printapparatuur van het bedrijf over voldoende kleurgroepen beschikt om dit proces te bereiken. Wat als de verschillende groepen van vierkleuren-, zeskleuren-, achtkleuren- of zelfs tienkleurenpersen vol zijn? Bovendien heeft elke extra kleur minstens twee nadelen: ten eerste nemen de kosten toe; De tweede is het vergroten van de moeilijkheidsgraad van de afdrukbewerking.

De auteur is van mening dat dit een goede manier is om indent-technologie toe te passen bij het maken van platen. Bij het maken van platen wordt de gele of groene versie ingesprongen en kan het probleem van onnauwkeurig overdrukken eenvoudig worden opgelost.

Daarnaast is veel van de tekst op de verpakking ook in meerkleurige opdruk gemaakt. Volgens het gezond verstand wordt het overdrukken van tekstscheiding niet aanbevolen. Volgens de gegevens bedraagt de overdrukfout bij kleurenafdrukken minder dan 0,3 mm en voelt het menselijk oog niet duidelijk aan. Wanneer de tekstoverdrukfout ongeveer 0,1 mm bedraagt, is het menselijk oog gemakkelijk te detecteren. Om een bepaald artistiek effect van de tekst te benadrukken, is het in sommige gevallen echter noodzakelijk om overdrukken met kleurscheiding te gebruiken, en bij het maken van platen kan inspringingstechnologie worden gebruikt om de moeilijkheidsgraad van het afdrukken te verminderen.

2. Bloedingstechnologie

Bleeding-technologie verwijst naar om de stabiliteit van de oorspronkelijke ontwerpgrootte van de post-press-verwerking te garanderen, in de kleurscheidingsplaat, volgens de werkelijke situatie, sommige kleurenplaten in de oorspronkelijke ontwerpgrootte om een bepaald aandeel uit te breiden. Moderne verpakkingen ontstaan niet alleen door één enkele bedrukking, van het gedrukte product tot het eindproduct, maar ook door vele processen, zoals: composiet en zakken maken in flexibele verpakkingen, papieren verpakkingen in het glazuren, lamineren en stansen. Deze processen kunnen leiden tot een grote fout tussen de ontwerpgrootte en de werkelijke grootte. Daarom is het noodzakelijk om de ontluchtingstechnologie redelijkerwijs toe te passen volgens verschillende ontwerpen. De hoofdkleur van veel flexibele verpakkingen is bijvoorbeeld het volledige plaatveld. Om de stabiliteit van de basisgrootte bij het composiet-, snij- en zakmaakproces te garanderen, wordt de hoofdkleurenplaat tijdens het elektrisch snijden 1,5 ~ 3 mm naar buiten uitgebreid. , om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de eisen voldoet.

Er zijn veel technologieën in het proces van het maken van platen, zoals trapping, vergroten, enz.. Als het flexibel kan worden toegepast, zal het gemakkelijker zijn om een getrouwe reproductie van het originele manuscript te bereiken, zodat klanten tevredener zijn.