Een reeks aanpassingsmethoden voor elk onderdeel van de etiketteermachine

De opkomst van automatische etiketteermachines heeft de krachtige ontwikkeling van verwante industrieën gestimuleerd, en de technologie van individualisering en automatisering toont ongetwijfeld de charme van etiketteermachines. Momenteel zijn er steeds meer soorten etiketteermachines op de markt, en hoe meer keuzes gebruikers hebben, hoe kieskeuriger ze zijn over de producten. Goede producten zijn ook onlosmakelijk verbonden met de zorg van gebruikers. Hieronder volgen enkele onderhoudsitems voor de etiketteermachine.

Aanpassing van drukborstelapparaat

Het midden van de standaardborstel is uitgelijnd met het label en beide zijden zijn symmetrisch en staan ​​loodrecht op het oppervlak van de container. De overlapopening van de drukborstel die de container veegt is: een enkele drukborstel is 10 mm-15 mm en een gecombineerde drukborstel is 5 mm-10 mm. De afstand tussen de reinigingsborstel en de spons is 1 mm ~ 2 mm. De perskop moet 20 mm lager zijn als er geen fles is dan wanneer er een fles is.

Aanpassing van labelbox

De hartlijn van de etiketdoos, de hartlijn van het etiketstation raakt het etiketpapier en de hartlijn van de etiketplaat wordt op drie punten in een lijn gevormd. Pas het aan de raaklijn van het etiketpapier (0 afstand) aan en verplaats het etiketvakje dichter naar 1 mm ~ 2 mm. De opening tussen het labelpapier in de labeldoos en de drukstrips aan beide zijden moet tussen 0,8 mm-1 mm zijn, een te grote opening zal ervoor zorgen dat het labelpapier in de labeldoos verschuift en er zullen schuine markeringen zijn; een te kleine opening zal een slechte labeldruk veroorzaken.

Aanpassing van de positie van de labelgrijphaken van de labelbox: de bovenste en onderste, linker en rechter labelgrijpshaken bevinden zich op hetzelfde verticale vlak en werken gelijkmatig hard op het labelpapier, waarna het label soepel kan worden vastgepakt.

Aanpassing van de labeltoevoerrol: Als er geen label is, kan de labelpersplaat naar de voorkant van de labelbox worden gedrukt en wanneer het label is geïnstalleerd, kan het label bij de labelhaak niet worden verpletterd.

Afstelling van het sterwiel van de flesinlaat, het sterwiel van de flesuitlaat en de schroef van de flesinlaat

Raadpleeg bij het afstellen van het sterwiel van de flesinlaat en -uitlaat en de schroefstang van de flesinlaat de flesperskop van de standaardmachine.

Aanpassing van het sterwiel voor flesvoeding: wanneer de flesdrukkop de fles net overweldigt, stelt u het sterwiel voor flesvoeding zo af dat de fles zich in het midden van de sterwielgroef bevindt.

Afstelling flesvoedingsschroef: neem standaard het flesvoedingssterwiel. Wanneer de fles zich in het midden van de groef van het sterwiel voor flesvoeding bevindt, stelt u de schroef zo ​​af dat de flesinlaatzijde van de schroef zich dicht bij de fles bevindt zonder verplaatsing.

Afstelling van het flessensterwiel: Wanneer de flessenperskop net omhoog is gebracht, stelt u het sterwiel zo af dat de fles zich in het midden van de groef van het sterwiel bevindt.

Aanpassing van standaardstation

Afstelling van de wisser en de rubberen rol: Er mag geen spleet zijn tussen de wisser en de rubberen rol over de gehele lengte. Als er een spleet is, kan de vloerwisser worden afgesteld door de excentrische bout af te stellen.

Afstelling van de rubberen rol en de doelplaat: De doelplaat en de rubberen rol zijn alleen drukloos met elkaar in contact. Als de spleet te groot is, zit er te veel lijm op de richtplaat, waardoor er lijm wordt gegooid; als de opening te klein is en het contact te strak, wordt de lijm weggedrukt en is er geen lijm op de helft van de doelplaat. De praktijk heeft aangetoond dat de beste opening tussen de standaardplaat en de rubberen rol tussen 0,1 mm en 0,2 mm ligt, wat kan worden bereikt door de lagerzitting aan de onderkant van de rubberen rol aan te passen en indien nodig het lager op de bovenste deel van de rubberen rol.

Dank u ronde kraftpapier sticker